[发明专利]一种EPS（泡沫）连续切割线分垛系统

说明书

技术领域

本发明属于EPS(泡沫)加工设备技术领域，尤其涉及一种EPS(泡沫)连续切割线分垛系统。

背景技术

目前，EPS(泡沫)加工切割分垛主要是与连续自动切割线配套使用，通过机械手按设定的尺寸，将切割后的板材高度方向分开，并单独传送，进行包装。现有在生产的EPS(泡沫)板材切割线可以切割厚度在1260mm以内的板材，而市面常用的包装厚度为600mm，之前靠人工将1200mm的板材分成两个600mm的板块，在进行包装，人工成本高，工作效率低。

因此，发明一种EPS(泡沫)连续切割线分垛系统显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种EPS(泡沫)连续切割线分垛系统，以解决现有的连续切割线分垛系统存在着人工成本高，工作效率低的问题。一种EPS(泡沫)连续切割线分垛系统，包括分剁机构框架，移动框架，传动装置，夹紧气缸，夹紧横梁，输送线，输送辊筒，连接板，链条，连接块，限位开关，安装板，从动链轮和减速机，所述的分剁机构框架设置在输送线的上部；所述的移动框架安装在分剁机构框架两侧边的中间位置；所述的传动装置安装在分剁机构框架的上部；所述的夹紧气缸安装在移动框架的下部；所述的夹紧横梁安装固定在夹紧气缸上；所述的输送辊筒安装在输送线上部的中间；所述的连接板焊接设置在移动框架上部的中间位置；所述的传动装置通过链条连接连接块；所述的连接块安装在连接板的上部；所述的限位开关安装固定在安装板上；所述的安装板安装在分剁机构框架上；所述的从动链轮分别安装在分剁机构框架的下部位置；所述的减速机安装在分剁机构框架上部的侧边位置。

所述的传动装置包括传动轴，轴承座和主动链轮，所述的传动轴的两端安装有轴承座；所述的主动链轮安装在轴承座的内侧以及传动轴的左端位置。

所述的传动装置具体安装在移动框架上部的两侧边位置，通过与减速机和主动齿轮的配合，有利于通过减速机平行同步驱动移动框架进行升降，进而保证生产有序进行，提高生产效率。

所述的减速机具体采用涡轮蜗杆轴承座，通过与链条的配合安装，有利于两侧移动框架的平稳水平升降，使用成本低，安装维护方便快捷，使用寿命长。

所述的移动框架对称平行安装在分剁机构框架的两侧，通过与传动装置和夹紧气缸的配合安装，有利于EPS(泡沫)板材的夹紧，防止脱落的情况发生。

所述的夹紧气缸具体采用磁性气缸，所述的夹紧气缸在移动框架下部具体安装为两个，通过与限位开关和传动轴配合，有利于自动化控制气缸带动夹紧横梁进行工作，自动化提升移动框架，满足连续切割线的分剁需求。

所述的限位开关具体采用微动行程开关，所述的限位开关在移动框架的上部和下部相对安装有两个，通过与减速机和分剁机构框架的配合安装，有利于自动化控制减速机的开启与关闭，进而节省人力，提高工作效率。

所述的安装板活动安装在分剁机构框架的右侧面位置；通过与移动框架和限位开关的配合安装，有利于安装板上限位开关高度的灵活调节，进而实现对移动框架行程的调整，满足不同厚度EPS(泡沫)板材的切割分垛工作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过传动装置，移动框架，夹紧气缸，限位开关和安装板的设置，有利于自动化控制传动装置的开启与关闭，自动化控制气缸带动夹紧横梁进行工作，自动化提升移动框架，满足连续切割线的分剁需求和不同厚度EPS(泡沫)板材的切割分垛工作，节省人力，提高工作效率，结构简单，制造成本低，维护保养简单，使用寿命长，便与使用与推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧面结构示意图。

图3是本发明的传动装置结构示意图。

图中：

1-分剁机构框架，2-移动框架，3-传动装置，31-传动轴，32-轴承座，33-主动链轮，4-夹紧气缸，5-夹紧横梁，6-输送线，7-输送辊筒，8-连接板，9-链条，10-连接块，11-限位开关，12-安装板，13-从动链轮，14-减速机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：