[发明专利]一种双相不锈钢丝及其制备方法

权利要求书

1.一种双相不锈钢丝，其化学成分按质量百分比计为：C：0.011％，Cr：23％，Ni：5.5％，Mo：3％，Mn：0.4％，Si：0.4％，Cu：0.2％，N：0.15％，Ce：0.05％，B：0.003％，余量：Fe及不可避免的杂质；

该双相不锈钢丝的制备方法为：中频感应熔炼－－电渣重熔－－热轧－－拉丝、固溶－－表面酸洗并清洗－－冷拉；

其中，中频感应熔炼过程中，原料经加热烘干，保持原料干燥纯净，降低钢中的气体含量，为保证双相不锈钢的纯净度，所选原材料为纯净度较高的金属，中间合金均为超低碳合金，中频感应熔炼时各元素的加入顺序为：纯铁、镍板连同渣料放入感应炉中，待熔化成铁水后，加入铬铁中间合金、硅铁、钼铁，熔化后静置，加入电解铜和铈铁中间合金，测试钢液中的氮含量，根据氮含量值，加入氮化锰后，根据钢液中的锰含量，加入电解锰对锰元素进行补充，钢中的硼元素通过渣料中的硼砂获得，钢中的硼元素获得率按硼砂量的0.3％计；

渣料为石灰、萤石、硼砂和少量硅钙，石灰与萤石的质量比为3:1，石灰按每100Kg钢液加入2kg计，硅钙作为脱氧剂加入，硅钙的质量占渣料总质量的1-5％，保持白渣便可；

中频感应熔炼后将钢液浇注成坯锭进行电渣重熔，进一步净化钢锭，降低钢的杂质，电渣重熔后铸锭热轧成直径为5mm的粗钢丝，进行拉丝；

在进行拉丝工艺时，总减径量达到70－80％时，须进行固溶处理，具体操作流程为：

(1)第一道固溶处理

热轧制直径5mm的粗钢丝，经1060℃×0.5h固溶处理，出炉后快速水冷，使用20％硝酸与5％氢氟酸混合后进行酸洗钝化并烘干，第一道拉丝直径按1.06系数进行减径，直径为4.7mm，第二道拉丝直径按1.09系数进行减径，直径为4.3mm，第三道拉丝按1.1系数进行减径，直径为3.9mm，第四道及后面拉丝均按1.1系数进行减径，直至2.4mm直径，总减径量在76.96％；

(2)第二道固溶处理

直径2.4mm钢丝，1060℃×0.4h固溶处理，出炉后快速水冷，使用20％硝酸与5％氢氟酸混合后进行酸洗钝化并烘干，第一道拉丝直径按1.06系数进行减径，直径为2.26mm，第二道拉丝直径按1.09系数进行减径，直径为2.1mm，第三道拉丝按1.1系数进行减径，直径为1.9mm，第四道及后面拉丝均按1.1系数进行减径，直至1.1mm直径，总减径量在78.99％；

(3)第三道固溶处理

直径1.1mm钢丝，1000℃×0.3h固溶处理，出炉后快速水冷，进行酸洗并烘干，第一道拉丝直径按1.03系数进行减径，直径为1.068mm，第二道拉丝直径按1.05系数进行减径，直径为1.017mm，第三道拉丝按1.07系数进行减径，直径为0.95mm，第四道及后面拉丝均按1.07系数进行减径，直至0.5mm直径，总减径量为79.33％。