[发明专利]一种聚氨酯物流输送带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送带制造技术领域，具体是一种聚氨酯物流输送带及其制备方法。

背景技术

当今电子商务促使网络购物特别是移动购物发生爆发式增长，物流行业处在加速成长阶段，同时，政府支持物流行业发展，促使其转型升级，并大力提倡高效、节能、环保的理念，随着物流行业的公司数量急剧增多，其竞争也不断加大，主要表现在包裹分拣、运输的高效与节能方面。

聚氨酯物流输送带是一种以浸渍工艺制成具有优异加工性能和力学强度的复合材质输送带，中国北方冬天气温偏低，目前，采用浸渍PVC工艺的物流输送带的在输送带拉伸强度、重量、磨损磨耗、耐低温性能等方面存在很大缺点，并且在冬季低温下运行时，带骨变硬，导致转弯直径变大，以致转弯应力加大，无法消除跑偏磨边的问题；同时传统输送带重量大、磨耗高、使用寿命低、相应能源浪费高、输送效率底下，不符合当前中国乃至世界绿色节能环保的主题要求。

申请号为201410217584.8的中国发明专利公布了一种物流行业用浸渍PVC输送带及其制造方法，该输送带包括织物骨架结构和涂层，所述的骨架结构采用双经轴织造的复合涤纶织物，并对该织物浸渍PVC层，接头为齿接；制备时，对双经轴织造的复合涤纶织物定型、浸渍PVC后滚压、塑化烘干、表面整理至表面光洁的成品，上述专利公布的物流输送带重量大，磨耗高，在低温环境下，特别是-30℃~-40℃的环境中，例如中国东北地区的冬季，使用过程中表面硬度会急剧增大，转弯直径增大约100%以上，输送带表面出现龟裂，边缘磨损起毛等不良现象，导致输送带表面涂层脱落，使用寿命严重缩短；基于上述原因，需要对现有技术的聚氨酯物流输送带进行技术改进改良，以满足其使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种质量轻，低磨耗，边缘无起毛，耐低温，拉伸强度高的聚氨酯物流输送带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯物流输送带，包括中间骨架织物层和耐磨热塑性聚氨酯弹性体膜表层，所述中间骨架织物层浸渍有聚氨酯胶液，中间骨架织物层为双经编造聚酯纤维基布。

作为本发明进一步的方案：所述聚氨酯胶液的固形物含量为15%～45%，聚氨酯胶液在23℃条件下，B型粘度为2000-7000mPa·s。

作为本发明再进一步的方案：所述聚氨酯胶液中固化剂添加量为3%～6%，聚氨酯胶液固化交联后表面邵氏硬度为80A～90A。

作为本发明再进一步的方案：所述耐磨热塑性聚氨酯弹性体膜表层的表面邵氏硬度为85A～95A，厚度为0.1～0.4mm。

作为本发明再进一步的方案：所述聚氨酯物流输送带的制备方法，包括以下步骤：

1）配制浸渍聚氨酯胶液：搅拌至聚氨酯胶粒完全溶解，加入3%～6%的固化剂，按需求加入颜料再次搅拌至颜料完全分散，备用；

2）将双经轴编织而成的聚酯纤维基布进行预定型处理；

3）将步骤2经预定型处理后的聚酯纤维基布充分浸渍在步骤1制得的聚氨酯胶液中，浸渍完成后，将聚酯纤维基布用压辊将多余的聚氨酯胶液压掉；

4）将步骤3中浸渍有聚氨酯胶液的聚酯纤维基布置于双辊挤压机中，重复挤压2～4次，将聚氨酯胶液充分挤压进聚酯纤维基布中；

5）将步骤4制得的聚氨酯物流输送带预成品进行红外加热，待烘干定型处理结束后，将挤出机挤出的TPU薄膜贴合在聚氨酯物流输送带预成品的表面，然后用多辊进行挤压定型、背面打磨、收卷，制得聚氨酯物流输送带。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤5中烘干定型处理的条件为：温度控制为120～150℃，张力控制为1500～2000N，烘干定型时间控制为2～5min。

作为本发明再进一步的方案：步骤3中所述的压辊为硅胶压辊或不锈钢辊或橡胶辊。

作为本发明再进一步的方案：所述聚氨酯物流输送带为开口输送带，接头方式为钢扣植绒接头，接头工艺包括以下步骤：

1）所述聚氨酯物流输送带接头处进行机械打扣，与钢扣衔接，钢扣压平处理，钢扣接头处厚度与聚氨酯物流输送带厚度一致；

2）所述聚氨酯物流输送带与钢扣接头处双面覆膜，薄膜为厚度为0.1～0.4mm 的TPU薄膜；

3）在TPU薄膜上进行机械植绒处理制成植绒层，得到聚氨酯物流输送带成品。