[发明专利]自动化铸造系统

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体地，涉及自动化铸造系统。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造加工已经成为现在企业中的重要工序，但是现有技术中的铸造容易因此熔体流动不平衡问题，导致铸造产品质量出现问题，且模具在使用一段时间后容易出现结垢，影响后续铸造质量。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题。

发明内容

本发明提供了自动化铸造系统，解决了现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题，实现了系统设计合理，低模具熔体流动平衡，不容易出现结垢，保障铸造质量的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了自动化铸造系统，所述系统包括：

输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数；

上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料；

铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理；

控制单元，所述控制单元用于对模具内的熔体流动进行控制，使得熔体流动平衡。

其中，所述系统还包括检测单元，所述检测单元用于对模具铸造的工件进行质量检测，生成检测数据。

其中，所述系统还包括模具结垢清除单元，所述模具结垢清除单元用于对模具的结垢自动进行清除。

其中，所述系统还包括温度控制单元，所述温度控制单元用于对模具铸造的温度进行实时控制，使得模具铸造温度保持在预设范围内。

其中，所述对模具内的熔体流动进行控制，具体为：所述控制单元包括N个熔体流动输入管和平衡模块，所述N个熔体流动输入管均匀分布在模具四周，所述N个熔体流动输入管在铸造时均按照设定的匀速进行熔体注入，所述平衡模块用于控制模具的水平，所述N为大于等于10的正整数。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将自动化铸造系统设计为包括：输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数；上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料；铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理；控制单元，所述控制单元用于对模具内的熔体流动进行控制，使得熔体流动平衡的技术方案，所以，有效解决了现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题，进而实现了系统设计合理，低模具熔体流动平衡，不容易出现结垢，保障铸造质量的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中自动化铸造系统的组成示意图。

具体实施方式

本发明提供了自动化铸造系统，解决了现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题，实现了系统设计合理，低模具熔体流动平衡，不容易出现结垢，保障铸造质量的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将自动化铸造系统设计为包括：输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数；上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料；铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理；控制单元，所述控制单元用于对模具内的熔体流动进行控制，使得熔体流动平衡的技术方案，所以，有效解决了现有的铸造模具存在熔体流动不平衡和容易出现结垢，影响铸造质量的技术问题，进而实现了系统设计合理，低模具熔体流动平衡，不容易出现结垢，保障铸造质量的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了自动化铸造系统，请参考图1，所述系统包括：

输入单元，所述输入单元用于用户输入铸造参数；

上料单元，所述上料单元用于基于铸造参数自动对原料进行选择，并进行上料；

铸造单元，所述铸造单元用于对原料进行铸造处理；