[发明专利]电池承载装置

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种在电池干燥过程中使用的电池承载装置。

背景技术

目前，锂电池生产过程注入电解液前，必须将电池内部充分干燥，否则电池内的水分会与电解液发生化学反应，产生腐蚀性物质破坏电池，导致电池直接报废，甚至引发爆炸、起火等安全事故。

现有技术中，锂电池干燥需要真空烘烤设备，烘烤的时候将电池置于真空环境，是为了降低水的沸点，同时给电池加热(加热温度85℃左右)，使得电池内部的水分充分排出。为了让电池烘烤后不会再次受到空气的水分污染，必须将烘烤结束的电池置于干燥环境。

电池烘烤结束后，还必须给电池降温，以满足下一道工序的温度要求。

实际生产中，锂电池烘烤设备为手动设备，电池上下料都必须人工完成，和电池生产的下一道工序(即注液工序)的转接也是由人工完成。搬运多个电池，重量一般达到几十公斤，操作工人的劳动强度大。烘烤后的电池在送入注液机之前，必须在干燥环境，操作人员也必须在干燥环境作业，人体本身带有水分，不利于保证电池的品质。长期待在干燥环境，对操作人员的健康不利，同时工厂维持干燥环境 需要有很大的成本。

现有技术中的电池在干燥过程中，或多或少会移动电池，而这个不仅会让电池与周围物体产生摩擦，还容易对电池造成污染。

发明内容

本发明提供一种结构简单、方便实用的电池承载装置。

为解决上述问题，本发明提供一种电池承载装置，所述电池承载装置包括：框体和位于框体内的多个电池承载单元，每一所述电池承载单元包括承载电池的电池容置腔，任意相邻两个电池容置腔之间间隔有预设距离以便于电池干燥。

较佳地，所述电池承载单元还包括固定板，所述固定板为两个，分别为第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板设于所述电池容置腔开口处的相对两侧。

较佳地，所述第一固定板上设有至少一个第一固定槽，所述第二固定板上设有至少一个第二固定槽，相邻两个电池承载单元的固定板拼接成一块板，所述第一固定槽与对应的第二固定槽构成一圆柱形固定孔。

较佳地，所述电池容置腔的底部设有多个散热孔。

较佳地，所述电池承载装置还包括：加强元件，所述加强元件位于所述框体的中间位置，所述加强元件的两端对应置于所述框体的相对两侧上。

较佳地，所述电池承载装置进一步包括：在所述加强元件的两侧部表面上设置的多个定位单元，所述定位单元用于在所述电池承载装 置移动到指定位置时进行定位。

较佳地，所述定位单元包括板体，设于所述板体上的第一定位孔和第二定位孔。

较佳地，所述电池承载装置进一步包括：滚动滑轮，所述滑动滚轮设于所述电池承载装置的侧部的框内，相对于所述侧部的框内底面可滑动。

较佳地，所述电池承载装置置于一电池加热装置上时，所述电池加热装置设有多个以一定间距排列的加热板，所述加热板的厚度小于相邻两个电池容置腔之间间隔的所述预设距离。

较佳地，所述加热板包括：导热板，设于所述导热板表面的加热丝，以及盖板，所述盖板覆盖所述加热丝，并与所述导热板相配合。

本发明中的电池主要采用电池承载装置来周转，电池放在电池承载装置里面，整个电池的干燥过程中，都是电池承载装置在移动，而电池相对于电池承载装置是静止的，因而不会和周围物体产生摩擦，也不会被污染，同时还具有结构简单，方便实用的优点。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的全自动电池干燥系统的立体结构示意图。

图2为图1所示的全自动电池干燥系统的平面示意图。

图3为本发明的较佳实施例的电池承载装置安装到电池加热装置后的结构示意图。

图4为本发明的较佳实施例的电池加热装置的加热板的结构示 意图。

图5为图4所示的加热板的导热板上设置加热丝的结构示意图。

图6为图5的导热板一侧的结构示意图。

图7为本发明较佳实施例的电池承载装置的结构示意图。

图8为图7的电池承载装置一侧的结构示意图。

图9为图7的电池承载装置的电池承载单元的结构示意图。

图10为图9所示的电池承载单元在另一视角下的结构示意图。

图11为本发明较佳实施的上下料装置的上料单元的结构示意图。

图12为本发明的电池烘烤设备的结构示意图。

图13为图12中单个烘烤单元的结构示意图。