[发明专利]一种玻璃用涂料

说明书

本发明适用于涂料技术领域，提供了一种玻璃用涂料，所述涂料用于涂覆在玻璃之上并在完全固化之后获得涂层，所述涂层可连同玻璃一起加热成型并进行离子交换式化学强化处理；所述涂层中包括二氧化硅和碱金属氧化物，所述二氧化硅在所述涂层中的质量含量为15‑52％；所述碱金属氧化物在所述涂层中的质量含量不低于3％、且与被涂敷玻璃中的碱金属氧化物的质量含量值之差的绝对值小于10％。本发明的涂料具有极强的耐高温性能，可以在玻璃进行热弯处理之前涂敷在玻璃表面，且涂敷后不影响玻璃进行离子交换强化，避免了现有玻璃用低温涂料在涂敷热弯玻璃时必须要在离子交换之后进行、固化要在相对的低温段进行、以及在不规则热弯玻璃表面不易实施涂敷等技术问题。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种玻璃用涂料。

背景技术

目前消费类电子产品市场普遍认可了玻璃材料作为手机后盖、显示屏的保护屏以及触摸屏的保护屏的基材，电子产品用玻璃的表面处理及装饰技术也趋于成熟。现有的玻璃用装饰用的是低温油墨，采用的是丝网印刷涂装和低温热固化方式固化于电子产品用玻璃上。这种油墨一般在120-160℃固化，但是这种油墨不能耐高温，在250℃以上会出现黄化、碳化等现象。

随着柔性显示屏的出现，消费类电子产品加工行业面临一个挑战，玻璃保护屏的外型需要是与柔性显示屏完全准确贴合。由于柔性显示屏的形状是非平面的异型，所以玻璃保护屏的加工制程是将成形后的玻璃进行热弯处理和离子交换强化，然后再印刷低温油墨或装饰塑料薄膜贴合等外观制程。由于热弯处理是使玻璃两个面都成为非平面的异型结构，这会造成在进行印刷时印刷尺寸很难把控，极易出现偏差；又由于无法对薄膜进行均匀拉升，也无法采用贴膜的方式完全贴合；因此对热成形玻璃的表面装饰存在一个巨大挑战。此外，由于塑料薄膜材质及胶水的特质，造成玻璃透过率从92％降到88％，严重影响了视觉效果及增加电池补偿亮度的消耗；还由于太阳光中紫外线会加速有机材质的老化，也会严重影响视觉效果及屏幕使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃用涂料。

本发明是这样实现的，一种玻璃用涂料，所述涂料用于涂覆在玻璃之上并在完全固化之后获得涂层，所述涂层可连同玻璃一起加热成型并进行离子交换式化学强化处理；所述涂层中包括二氧化硅和碱金属氧化物，所述二氧化硅在所述涂层中的质量含量为15-52％；所述碱金属氧化物在所述涂层中的质量含量不低于3％、且与被涂敷玻璃中的碱金属氧化物的质量含量值之差的绝对值小于10％。

进一步地，所述碱金属氧化物包括氧化锂、氧化钠、氧化钾中的至少一种。

进一步地，所述涂层可与被涂敷玻璃一起被加热成形，且可被所涂覆玻璃所进行离子交换强化的离子穿越。

进一步地，所述涂层中的无机物的质量含量不低于98％；所述无机物包括氧化物和氟化物，所述氧化物在所述无机物中的质量含量大于80％，所述氟化物在所述无机物中的含量小于5％。

进一步地，所述涂层在固化之前先进行预固化，所述预固化方式包括加热或紫外固化。

更进一步地，所述离子交换的温度为350-550℃，所述离子交换的参与离子为锂、钠、钾、铷、铯中的至少一种。

进一步地，所述涂层的膨胀系数Ea为60-100×10^-7/℃(在30-380℃测试条件下)。

更进一步地，所述Ea与涂料所涂敷玻璃的膨胀系数Eb之间的关系为：(Ea－Eb)/Eb的绝对值小于40％。

进一步地，所述涂料的粘度为10-100Pa·s。

进一步地，所述涂料的固体物质的质量含量为30-90％；所述涂料的颗粒度低于35μm。

更进一步地，所述固体物质中包括二氧化硅和碱金属氧化物；所述二氧化硅在所述固体物质中的质量含量不低于15％。