[发明专利]一种切割装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种切割装置。

背景技术：

现有的用于切割铜棒的自动切割装置中用于实现切割刀摆动的传动机构复杂，且在铜棒切割完成后，铜棒直接掉落至收集箱中，收集箱与铜棒之间的直接碰撞容易损伤铜棒产品，在收集箱存满铜棒，需将该收集箱内的铜棒移至行车吊箱中，在此过程中，也会对损伤电子铜棒。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种切割装置。

本发明所采用的技术方案有：一种切割装置，包括设有出料口的工作架，还包括切割电机、切割主动轮、切割从动轮、传动带、转轴、套管、摆板、摆板拉簧、割刀、传动滚轮、传动凸轮、传动电机和集料机构，所述摆板的底端铰接在工作架上，顶端与套管固定连接，摆板拉簧的上下两端分别固定连接在摆板上与工作架上；转轴转动支承于套管内，且两端均伸于套管外并分别与切割从动轮和割刀固定连接，切割电机固定于工作架上，且输出轴与切割主动轮固定连接，传动带绕设在切割主动轮与切割从动轮上；传动滚轮转动设于套管上，传动凸轮固定于传动电机的输出轴上，且传动凸轮的凸轮面与传动滚轮相触接，集料机构设于工作架的前侧，且与工作架的出料口相连；

所述集料机构包括箱体、缓冲架、弹簧、万向轮和接料板，若干所述弹簧固定连接在缓冲架上，箱体活动插接在缓冲架上，且底端置于弹簧上，万向轮设于缓冲架的底端，接料板倾斜连接在箱体的侧壁上，并与工作架的出料口相连；

进一步地，所述缓冲架包括限位板和矩形底板，四块限位板两两为一组分别固定连接在矩形底板的前后两侧，所述限位板上设有插槽；所述箱体的侧壁上设有与限位板上插槽相适配的插筋。

进一步地，所述箱体的内腔中倾斜设有卸料板，箱体的侧壁上铰接有卸料门。

进一步地，所述箱体上设有吊耳。

进一步地，所述摆板包括板体和圆弧连接体，两所述圆弧连接体均铰接在板体的上端，两圆弧连接体与套管固定连接。

进一步地，所述板体的上下两端分别设有第一连接部和第二连接部，圆弧连接体铰接在第一连接部上，第二连接部铰接在工作架。

进一步地，所述板体上设有用于连接摆板拉簧的第三连接部。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单、使用方便、制造成本低，铜棒切割完成后，本发明中的集料机构便于存放与运输电子接插件。

附图说明：

图 1 为本发明切割装置的主视图。

图 2 为发明切割装置的俯视图。

图 3 为发明切割装置的左视图。

图 4 为发明切割装置中摆板的结构图。

图 5 为发明切割装置中集料机构的结构图。

图 6 为图 5集料机构中缓冲架的结构图。

图 7 为图 5集料机构中箱体的结构图。

图 8 为图 3左视图另一状态图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种切割装置，包括切割电机21、切割主动轮22、切割从动轮23、传动带24、转轴31、套管32、摆板33、摆板拉簧34、割刀35、传动滚轮41、传动凸轮42、传动电机43、集料机构8和设有出料口11的工作架1，摆板33的底端铰接在工作架1上，顶端与套管32固定连接，摆板拉簧34的上下两端分别固定连接在摆板33上与工作架1上。转轴31通过两个轴承转动支承于套管32内，且转轴31的两端均伸出套管32外，并分别与切割从动轮23和割刀35固定连接。切割电机21固定连接在工作架1上，切割主动轮22与切割电机21的输出轴固定连接。切割主动轮22与切割从动轮23通过传动带24相联动。传动滚轮41转动设于套管32上，传动电机43固定连接在工作架1上，传动凸轮42固定于传动电机43的输出轴上，传动凸轮42的凸轮面与传动滚轮41相触接。传动凸轮42转动，驱动摆板33沿工作架1上的铰接点上下摆动。集料机构8设于工作架1的前侧，且与工作架1的出料口11相连。

如图4，摆板33包括板体330和圆弧连接体334，为便于将摆板33铰接于机架1上，在板体330的下端设有两个第二连接部332。为便于将圆弧连接体334铰接于板体330上，在板体330的上端设有两个第一连接部331。板体330通过第二连接部332铰接在工作架1上，两圆弧连接体334铰接在第一连接部331上，板体330通过两圆弧连接体334与套管32固定连接。