[发明专利]一种组合式连杆珩磨机及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冰箱制冷压缩机中连杆大小孔的珩磨加工技术领 域，特别是涉及一种组合式连杆珩磨机及其加工方法。

背景技术

随着时代不断向前发展，冰箱作为一种生活必须的家用电器走进普通 百姓的日常生活。传统的冰箱压缩机由于加工工艺的落后，逐渐不能适应 现在人们对效率以及环境的要求，人们开始采用各种新型加工技术提高产 品的效率。

冰箱能够制冷的原因是冰箱中的制冷系统(压缩机)做功，压缩机制 冷原理，是通过运动压缩制冷介质，使制冷介质在气体状态和液体状态之 间转换，当液态制冷介质转化为气态时，会吸收大量的热量，从而达到冰 箱制冷的目的。压缩机处于通电状态时，电流通过定子线包产生磁感线， 转子通过切割磁感线产生旋转运动，带动转子中的曲轴旋转，通过连杆的 连接作用，带动活塞直线运动做功，从而达到制冷的目的。连杆在其中起 到承前启后的连接作用，连接曲轴的曲柄和活塞销，把曲轴的旋转运动转 化为活塞的直线运动，是压缩机中不可或缺的重要组成部分。

连杆的大、小孔在经过镗床镗孔加工后，为了保证大、小孔的精度和 粗糙度，延长连杆的适用寿命，需要对连杆的大、小孔进行珩磨加工，根 据珩磨加工的工艺特性和连杆的加工工艺要求，一般将连杆的珩磨加工分 四次进行。现有的珩磨加工工艺是把连杆的大、小孔分开珩磨，人工上下 料，中间人工转运，这种方式设备占地面积大，操作人员多，人工操作时 间长，逐渐不能适应现代加工的需求。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种组合式连杆珩磨机 及其加工方法，解决了传统加工方法产生的弊端，大大提高了生产加工的 效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种组合式连杆珩磨机，包括设备主 体、过滤机、油冷机和电气柜，其中，所述设备主体包括进给伺服减速电 机、上安装座、珩磨动力头组件、珩磨杆安装盘、反转组件、转台组件、 定位检测组件和分割器组件，所述上安装座的上端设置有所述伺服减速电 机，所述上安装座的下端设置有所述珩磨动力头组件，所述珩磨动力头组 件的下端与所述珩磨杆安装盘连接，所述伺服减速电机的下端设置有反转 组件，所述反转组件的底端与所述转台组件连接，所述转台组件的下方安 装有所述定位检测组件，所述定位检测组件设置在所述分割器组件内，所 述设备主体为分割器转台式结构。

优选的，所述反转组件包括反转气缸、伸缩气缸、夹紧气爪和支架， 所述支架包括第一支架和第二支架，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸和第 二伸缩气缸，所述夹紧气爪包括第一夹紧气爪和第二夹紧气爪，所述第一 支架和所述第二支架通过顶端横梁连接，所述横梁下端设置有反转气缸， 所述反转气缸左右两端分别与所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸连 接，所述第一伸缩气缸下端与所述第一夹紧气爪连接，所述第二伸缩气缸 下端与所述第二夹紧气爪连接。

优选的，所述转台组件为十工位结构，包括工位和转盘，所述工位安 装在所述转盘的四周呈环形设置，所述工位包括第一工位、第二工位、第 三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工 位和第十工位，所述第一工位为上下料工位，所述第六工位为反转工位， 所述第一工位与所述第六工位对应设置。

优选的，还包括旋转检测组件和卸料气缸，所述旋转检测组件与所述 卸料气缸通过设置在所述转盘中心处的固定轴连接，所述卸料气缸设置在 所述旋转检测组件的右侧，所述旋转检测组件包括第一旋转检测组件和第 二旋转检测组件，所述第一旋转检测组件与所述反转工位连接，所述第二 旋转检测组件与所述上下料工位连接。

优选的，所述工位包括小孔珩磨夹具和大孔珩磨夹具，所述第二工位、 所述第三工位、所述第四工位和所述第五工位中的大、小孔珩磨夹具设置 相同，所述第七工位、所述第八工位、所述第九工位和所述第十工位中的 大、小孔珩磨夹具设置与所述第二工位、所述第三工位、所述第四工位和 所述第五工位中的大、小孔珩磨夹具设置相反。

优选的，所述设备主体的下端设置有底座，所述底座上设置有护罩， 所述进给伺服减速电机、所述上安装座、所述珩磨动力头组件、所述珩磨 杆安装盘、所述反转组件、所述转台组件、所述定位检测组件和所述分割 器组件均设置在所述护罩内。

一种组合式连杆珩磨机的加工方法，其中，包括以下步骤：

S10、将待加工的工件放入工转盘上的夹具内，气缸推动限位块至连 杆上方；