[发明专利]带粘弹性薄膜的低温共固化高阻尼复合材料构件制作工艺

权利要求书

1.一种带粘弹性薄膜的低温共固化高阻尼复合材料构件制作工艺，其特征是，包括：

A.粘弹性阻尼材料的制备，包括：

1)原胶的塑炼，氢化丁腈在混炼之前要先对其进行塑炼；

2)原胶的混炼，用开炼机对塑炼好的氢化丁腈进行混炼；

所述粘弹性阻尼材料包括以下质量比的组分：

B.阻尼溶液的制作，包括：

1)将混炼好的阻尼材料在开炼机上进行反炼；反炼时间为5分钟，然后将辊距调至最小，薄通4-5遍，将辊距调至最小出薄片，再将阻尼材料薄片裁碎；

2)按照阻尼材料质量和溶剂体积比1:4来称取溶剂，即每100g阻尼材料对应400ml溶剂；

3)将称量好的阻尼材料置于烧杯，加入称取好的溶剂，搅拌均匀，然后进行密封，放置于阴凉处，溶解后得到阻尼材料的胶浆溶液；

C.阻尼溶液的刷涂，包括：

1)在刷涂前12小时从冷库中取出复合材料预浸料，在常温下放置；

2)将复合材料预浸料平整铺好，将阻尼材料均匀刷涂在其表面，制成带阻尼薄膜的预浸料；

3)将阻尼胶浆分别均匀地刷涂在两片复合材料预浸料的正面和背面上并至一定厚度，晾干后将阻尼材料面相互贴合就制成了阻尼层，即为双面刷涂；

4)将粘弹性阻尼层铺设在复合材料预浸料中，将铺好层的阻尼复合材料放入已经铺好脱模布和隔离膜的模具中，然后密封好真空袋，通过真空阀抽出真空袋内空气至设定压力，最后一同放入热压罐中，按照共固化工艺曲线完成共固化，即能得到嵌入式低温共固化高阻尼复合材料构件。

2.如权利要求1所述的带粘弹性薄膜的低温共固化高阻尼复合材料构件制作工艺，其特征是，所述步骤A中1)的塑炼为通过开炼机的剪切力将其较长的分子链和支化侧链扯断，增强生胶的可塑性，采用多段塑炼的方法，一段塑炼后，停放4h后，再进行二段塑炼。

3.如权利要求1所述的带粘弹性薄膜的低温共固化高阻尼复合材料构件制作工艺，其特征是，所述步骤A中2)的混炼包括：

a.将塑炼好的氢化丁腈生胶在混炼开炼机的2毫米以内的小辊距下通过10次，然后调到3毫米的辊距，将氢化丁腈生胶包到在混炼开炼机的前、后辊筒上，并保持前、后辊筒之间有1毫米的余胶，左右翻割两刀；

b.加入抗氧剂1010，左右翻割2次，调到最小辊距薄通5-6遍；

c.然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂小料，翻割两刀，保持1min的包辊时间；

d.然后加入补强填料炭黑，在加补强填料炭黑时要分次加入，以保持加工过程中温度变化不得超过±10度，割胶翻胶；

e.最后加入硫磺硫化剂，翻割4min后，下辊；

f.将辊距调到最小出薄片，打三角包，薄通7-10次，观察胶片表面，如果光滑无斑点，说明已经混炼均匀，将辊距调至3毫米后下片，制得混炼好的阻尼材料。

4.如权利要求1所述的带粘弹性薄膜的低温共固化高阻尼复合材料构件制作工艺，其特征是，所述步骤B中的溶剂为四氢呋喃溶剂。

5.如权利要求1所述的带粘弹性薄膜的低温共固化高阻尼复合材料构件制作工艺，其特征是，所述步骤B中3)的阻尼材料和溶剂搅拌均匀，密封，放置于阴凉处，溶解24小时后，进行一次搅拌，再溶解24小时后就得到阻尼材料的胶浆溶液。

6.如权利要求1所述的带粘弹性薄膜的低温共固化高阻尼复合材料构件制作工艺，其特征是，所述步骤C中的复合材料预浸料为120℃固化增韧环氧树脂BA9913碳纤维或玻璃纤维预浸料。

7.如权利要求1所述的带粘弹性薄膜的低温共固化高阻尼复合材料构件制作工艺，其特征是，所述步骤C中2)的刷涂时取配好的胶浆溶液，并在刷涂前再进行一次搅拌，使胶浆溶液均匀，在每次刷涂之后，需要放在通风处30分钟，待溶剂挥发后才可以进行下一次的刷涂。

8.如权利要求1所述的带粘弹性薄膜的低温共固化高阻尼复合材料构件制作工艺，其特征是，所述步骤C中4)的共固化工艺曲线为，首先按照0.5-3℃/min升温至120-125℃保持120min，然后以小于等于1.5℃/min降温速率降温至60℃以下，并卸压；所述真空袋的真空度要小于0.074MPa，热压罐中施加0.6MPa的压力。