[发明专利]一种用于3D打印的水泥基预拌干混砂浆

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种用于3D打印的水泥基预拌干混砂浆。

背景技术

现有的水泥砂浆在使用过程中，凝固时间长，影响施工的进行。此外，混凝土干缩性强，生产工艺复杂而易产生质量波动，容易产生裂纹、缺棱、掉角、麻面、蜂窝、露筋等常见问题。

预拌砂浆，是指由水泥、砂以及所需的外加剂和掺合料等成分，按一定比例，经集中计量拌制后，通过专用设备运输、使用的拌合物。预拌砂浆包括预拌干混砂浆和预拌湿砂浆。国家推广使用散装预拌干混砂浆。

预拌干混砂浆(简称干混砂浆)是一种多成分的颗粒状或粉状混合物，配方满足不同的建筑要求和施工要求，除水泥外，还可使用石膏、石灰等无机胶凝材料，砂一般要经筛分烘干处理，除天然砂(河沙、山砂)外，还可使用人工砂作为骨料(集料)，化学添加剂主要为国标规定可掺加的有机高分子外加剂。预拌干混砂浆由专业砂浆企业生产销售，以袋装和散装方式送到工地，施工时按照规定的比例加水搅拌均匀后使用。

目前，还未见有成熟的水泥基预拌干混砂浆公布。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于3D打印的水泥基预拌干混砂浆，该预拌干混砂浆抗压强度高，结合力强，初凝所需时间短，减少工期的维护时间，利于工期的快速进行。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种用于3D打印的水泥基预拌干混砂浆，主要由以下原料混合而成，按重量份计，水泥200-250份，细骨料700-800份，促凝早强剂5-6份，引气剂0.2-0.4份，复合添加剂0.8-1.5份；

其中，所述复合添加剂包括淀粉泥、减水剂和可再生乳胶粉，所述淀粉泥、减水剂、可再生乳胶粉的重量比为9-14:1-1.5:15-20。

本发明提供的用于3D打印的水泥基预拌干混砂浆，以水泥和细骨料作为主要原料，辅以促凝早强剂、引气剂以及复合添加剂，其中，促凝早强剂缩短混凝土凝结时间，提高早期强度；引气剂改善混凝土坍落度、流动性和可塑性；淀粉泥主导保水功能，具有一定的增头和粘结功能，不流挂，便于输送；减水剂增加亲和性，使用水量减少；可再生乳胶粉具有粘结功能，并增加涂覆体表面强度。本发明提供的用于3D打印的水泥基预拌干混砂浆各原料之间协同配合增强，加水混合涂覆墙体，粘结性能好，与墙面结合力强，易于施工，不会产生空鼓、龟裂等问题；现有的水泥预混料的初凝时间为2小时左右，而本发明提供的预拌干混砂浆初凝时间缩短了1小时，初凝所需时间短，利于工期的快速进行；养护期由现有的一月左右缩短为3周左右，养护期缩短至少一周，减少工期的维护时间，利于工期的快速进行；该预拌干混砂浆涂覆墙体得到的涂覆层抗压强度高，抗压强度达10兆帕以上。

本发明中所用的水泥可为市售的Pc42.5水泥、Pc32.5水泥等等。

优选地，所述细骨料选自机制砂、建筑废料砂、矿渣粉、粉煤灰、磷渣、加气砖废块破碎料和聚苯颗粒中的一种或多种。

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。添加特定含量的机制砂能有效提高涂覆层的坚固性和耐久性。

建筑废料砂是将建筑垃圾经过多次粉碎和筛分得到，实现对建筑废弃物的再生处理，既环保，又节约成本，并且得到的水泥基预拌干混砂浆综合性能优越。

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。通过添加特定含量的矿渣粉，既环保，又能增加水泥基预拌干混砂浆的综合性能。

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。通过添加特定含量的粉煤灰，既环保，又能增加水泥基预拌干混砂浆的综合性能。本发明中所用的粉煤灰对其级别并没有特别的要求，一般使用的粉煤灰为I级、Ⅱ级或特级，只要符合预拌干混砂浆的建筑要求即可。磷渣经粉磨加工成微细粉体，并激发其活性后作为高性能混凝土搀和料的一种新型建筑材料，在混凝土生产中可等量替代10-50％的水泥。将磷渣作为原料之一，充分利用工业废渣，减少环境污染。

加气砖废块破碎料和聚苯颗粒主要起到保温、松散和填充的功能。通过添加特定含量的加气砖废块破碎料和/或聚苯颗粒，既使水泥基预拌干混砂浆各原料之间保持一种松散的状态，增加填充的功能，并且使得到的涂覆层具有很好的保温性能。