[发明专利]耐磨纸浸渍胶和浸渍耐磨纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及浸渍耐磨纸的生产，特别涉及一种耐磨纸浸渍胶和浸渍耐磨纸的生产方法。

背景技术

浸渍耐磨纸是将原纸浸入树脂胶经干燥后制成的，通常原纸生产时添加耐磨材料，原纸浸渍后形成胶膜，浸渍耐磨纸在实际使用中磨损部位为表层胶膜，而现有技术中，浸渍耐磨纸的树脂胶耐磨性能差，导致浸渍耐磨纸的使用寿命收到限制。

现有的浸渍耐磨纸呈透明状，用于复合地板时，由复合地板基板、木纹纸和耐磨纸构成。透明耐磨纸极少用于纯实木板材。目前市场上的纯实木地板都是使用油漆、透明漆调色喷涂或辊涂技术制作。实木家具也是用喷涂调色清漆进行辊涂或手工染色刷色，主要是呈现实木的天然纹路。但是这种方式得到的村实木板材耐磨性能差、存在有毒挥发物，在长期使用过程中需要进行维护。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨纸浸渍胶和浸渍耐磨纸的生产方法，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种耐磨纸浸渍胶，其由以下重量百分比的原料制备而成：92～98％树脂胶、0.1～3％超细石英粉、0.1～5％色料。由此，超细石英粉使得胶膜具有耐磨、抗紫外线、防褪色的优点，色料使得浸渍耐磨纸具有颜色，因此浸渍耐磨纸在应用时无需在基板增加木纹纸、色漆等底色材料，在简化生产工艺的同时，还能够提高板材的环保性能。

在一些实施方式中，超细石英粉的细度为3000～12000目。从而使耐磨纸浸渍胶具有更佳的耐磨、抗紫外线和防褪色性能。

在一些实施方式中，树脂胶为脲醛树脂胶和/或无醛树脂胶。

相应地，本发明还提供了一种浸渍耐磨纸的生产方法，包括以下步骤：将92～98％重量的树脂胶、0.1～3％重量的超细石英粉和0.1～5％重量的色料混合均匀，获得耐磨纸浸渍胶；将原纸浸入耐磨纸浸渍胶中，取出进行干燥；将三氧化二铝粉末均匀喷涂于浸渍后的原纸表面，形成三氧化二铝涂层；然后剪切叠放得到浸渍耐磨纸成品。由此，上述生产方法获得的浸渍耐磨纸为具有颜色的半透明胶纸，使得耐磨纸在应用时无需在基板增加木纹纸、色漆等底色材料，在简化生产工艺的同时，还能够提高板材的环保性能。设置三氧化二铝涂层及添加超细石英粉，使得浸渍耐磨纸具有耐磨性能强、抗紫外线、防褪色的优点。

在一些实施方式中，超细石英粉的细度为3000～12000目。从而使耐磨纸浸渍胶具有更佳的耐磨、抗紫外线和防褪色性能。

在一些实施方式中，原纸与耐磨纸浸渍胶的重量比为2～5:5～8。从而使得原纸表面形成足够厚度的胶膜。

在一些实施方式中，三氧化二铝涂层的厚度为0.02～0.2mm。从而使得浸渍耐磨纸具有较好的耐磨性能。

在一些实施方式中，在将原纸浸入耐磨纸浸渍胶中，取出进行干燥步骤中，干燥至1～4成干。从而有利于三氧化二铝附于浸渍后的原纸表面。

在一些实施方式中，树脂胶为脲醛树脂胶和/或无醛树脂胶。

本发明的有益效果为：本发明的耐磨纸浸渍胶具有耐磨性好、抗紫外线、防褪色的优点，色料的添加使得生产的浸渍耐磨纸具有颜色，因此浸渍耐磨纸在应用时无需在基板增加木纹纸、色漆等底色材料，在简化生产工艺的同时，还能够提高板材的环保性能。本发明的生产方法获得的浸渍耐磨纸具有耐磨性能强、抗紫外线、防褪色、简化板材生产工艺的优点，上述生产方法步骤简单、易于操作。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

本发明的耐磨纸浸渍胶由以下重量百分比的原料制备而成：92～98％树脂胶、0.1～3％超细石英粉、0.1～5％色料。超细石英粉的细度为3000～12000目。色料是水油两用色精液或色精粉。树脂胶为脲醛树脂胶和/或无醛树脂胶，即树脂胶可以是多种树脂胶的混合物，也可以是单独一种。无醛树脂胶有多种，如三聚氰胺树脂胶。

超细石英粉加入浸渍胶中，使得浸渍胶干燥后有耐磨性强、防紫外线、防褪色的效果。

本发明的浸渍耐磨纸的生产方法，包括以下步骤：

S1、将92～98％重量的树脂胶、0.1～3％重量的超细石英粉和0.1～5％重量的色料混合均匀，获得耐磨纸浸渍胶。其中，超细石英粉的细度为3000～12000目。得到的耐磨纸浸渍胶呈有色半透明状，经实验得出，超细石英粉的细度越大，分布越均匀，浸渍胶中未出现粉状沉淀。

S2、将原纸浸入耐磨纸浸渍胶中，取出进行干燥。