[发明专利]混凝土病柱的加固方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加固方法，特别涉及一种混凝土病柱的加固方法。

背景技术

当混凝土柱出现蜂窝孔洞等质量通病时，承载力会受到较大影响，必须对混凝土柱进行加固来提高混凝土柱的承载力。传统加固混凝土病柱的方法有钢板加固，即在混凝土病柱四周设置钢板进行加固，钢板和混凝土病柱之间浇筑混凝土，由于后浇筑混凝土和原有混凝土变形不一致，另外由于钢板和混凝土的刚度相差悬殊，在受力时无论是钢板和后加的混凝土难以发挥作用，加固效果受到严重影响。

发明内容

本发明是提供一种混凝土病柱的加固方法，解决加固结构和原有混凝土结构不能协同受力的问题。

本发明在混凝土柱的两个对侧面安装钢板，钢板厚度为10～15mm，钢板另外两个侧面采用钢缀板，钢缀板厚度为12～16mm，钢缀板宽度为15～20cm。钢缀板设置间距为50～70cm，钢缀板与加固钢板进行焊接，将两个对侧面的钢板连成整体，在浇筑混凝土过程中通过加压装置对后浇筑混凝土进行预压，从而使后浇筑混凝土和原有混凝土变形协调，共同承力；在浇筑混凝土前模板支设方法采用如下：混凝土柱的两个对侧面安装钢板直接作为浇筑混凝土的模板，另两个侧面采用木模板，木模板厚度为18～25mm，木模板由小模板拼接而成，每块小模板高度为50～70cm。木模板在与钢板连接部位设置凹槽，凹槽宽度为10～15cm，凹槽深度为8～10mm。木模板中间设置凹槽，凹槽内安装钢方管，钢方管截面长度和宽度均为30～40cm，钢方管沿木模板通长布置，每个小模板的钢方管在端部安装一个单向气阀，单向气阀目的是为了便于每个小模板分段拆除。

由于加固混凝土在凝结过程中受到预压，木模板和加固混凝土粘结比较牢固，木模板很难拆卸，故本发明在木模板中间设置钢方管，待加固混凝土养护龄期达到后有利于拆除木模板，拆卸木模板是通过在钢方管通气来实现，钢方管对加固混凝土产生侧向压力，从而使木模板和加固混凝土分离。

木模板外面设置模板箍，模板箍沿高度方向的间距为40～50cm，模板箍将钢板和木模板连成整体。

木模板和钢模外面设置环形钢套，环形钢套通过斜支撑或者水平支撑固定在周边的结构，环形钢套由两个开口的半圆形钢套组成，半圆形钢套两侧有翼边，翼边留置插销孔，翼边带有橡皮垫，以保证半圆形钢套拼接完毕后密封性能良好，半圆形钢套拼接后用栓钉插入插销孔固定，环形钢套下部楼板做混凝土垫层，楼板垫层上面放置海绵以保证密封效果，环形钢套搁置在楼板垫层上部的海绵上面，两个半圆形钢套顶面带翼边，翼边留置插销孔，环形钢套顶盖带翼边，翼边留置插销孔，翼边带有橡皮垫，环形钢套顶盖通过栓钉插入插销孔与两个半圆形钢套联成整体。气压装置与环形钢套的进气法兰联接。

施工步骤包括：

(1)凿除混凝土保护层

将病柱要安装钢板的两个侧面的混凝土保护层凿除，露出主筋。

(2)安装钢板

钢板厚度为10～15cm，将钢板与主筋焊接。

(3)安装木模板

钢板插入木模板的凹槽后做模板箍。

(4)浇筑加固混凝土

(5)安装环形钢套

环形钢套下部楼板做混凝土垫层，楼板垫层上面放置海绵，环形钢套搁置在楼板垫层上部的海绵上面，环形钢套根据定位位置进行安装，环形钢套通过斜支撑或者水平支撑固定在周边的结构，环形钢套由两个开口的半圆形钢套组成，半圆形钢套拼接后用栓钉插入插销孔固定，待半圆形钢套拼接完毕后再用栓钉插入插销孔固定环形钢套顶盖。

(6)安装气压装置

气压装置与环形钢套的进气法兰联接，气压装置的加压压力根据加固混凝土的强度标化进行调整。对于加固混凝土采用C25，加压压力采用4.5MPa；对于加固混凝土采用C30，加压压力采用5MPa；对于加固混凝土采用C35，加压压力采用5.5MPa；对于加固混凝土采用C40及以上，加压压力采用6MPa。2小时后开始进行加压，10小时后停止加压。

(7)拆除环形钢套

(8)拆除木模板

木模板采用分段拆除，从底部至上部进行拆除，打开底部小模板的单向气阀，在底部小模板的钢方管通气，气压为3～5MPa，进行拆除底部小模板，底部小模板拆除后马上安装钢缀板。

本发明通过预压使加固混凝土和钢柱提早承载，易于跟原有混凝土变形协调并共同承载，力学性能好。另外，本发明与传统钢板加固材料节省，成本较低。

附图说明

图1为加固构件成型结构示意图，图2为木模板支设示意图，图3为加固后结构示意图。