[发明专利]一种圆材的干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材的干燥工艺领域，尤其涉及一种应用于圆形木材加工工艺中的干燥方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的迅速发展，人们亲近自然、回归自然、崇尚自然的心情日益迫切，使实木类产品在市场上倍受消费者喜爱。对于家具行业，传统家具基材用材不再仅限于刨花板、纤维板等板材。实木生态板、实木指接板等家具基材也逐渐受到市场及消费者的认可。

但由于我国属于森林资源相对匮乏的国家，人均森林资源少。为解决现阶段森林资源稀缺的问题，人工速生林得到推广，人工林木材主要包括杨木、桉木、杉木、马尾松等树种，在今后很长一段时间内，我国林产工业产品的原料将以4年至8年的短周期速生小径材为主。对于家具行业，解决小径材的推广、应用、深加工等问题，是提高速生小径材附加值的有效途径，也是解决我国实木家具材料供应不足的有效径。

人工速生材有着生长迅速、轮伐期短、产量大等特点，由于其生长速度快、材质较差使得速生材径级小，木材中幼龄材比例大，生长应力大。直接导致小径材在干燥过程中极易产生变形、开裂、内裂、等干燥缺陷，从而降低了木材出材率，推高速生材实木用材成本，严重影响了小径材的加工利用。

木材干燥作为木制品生产加工的关键工序，是木制品深加工利用和使用的质量保证；同时也是耗能最大的工序，约占整个木制品加工生产总能耗50％至70％。木材的干燥质量会影响到木材的利用率，也影响到木制品产品的最终质量。传统干燥方法是对锯材进行干燥，当木材稳定性好，木材干燥变形小时，锯材干燥对木材出材率影响不大。对于速生的小径木材，由于木材生长快，木材中含幼龄材多和干缩各向异性大，对这类速生小径材进行锯材干燥时，很容产生扭曲、弯曲等变形，从而造成木材大量浪费；对这类速生小径材进行原木干燥时，又很容易开裂、而且干燥时间长，能耗大。

为解决现有干燥技术的不足，中国专利文献CN103009447A公开了“一种原木防裂的方法”技术。该方法的目的是通过钻孔，去除原木髓心及髓心周围的木材，但由于原木通常为不规则的圆柱体，所以该方法在加工过程中无法准确沿轴心钻孔，加工难度大、精度低。如果减压通孔钻偏，在原木锯成木材时，会降低出材率。另一份中国专利文献CN103406959A公开了“一种小径级圆柱材的干燥方法”技术专利，其方法包括(1)沿髓心至边皮开一槽口；(2)圆木两端头用玻璃胶或其他封闭材料封住；(3)放入干燥窑中进行干燥处理，最终含水率定为10％至15％。由于原木为不规则圆柱体，上述方案在沿髓心开槽过程中槽口易产生偏离，很难保证槽口都沿髓心方向。由于槽口偏离且槽口较深，原木在干燥过程中很容易产生干燥缺陷，发生不规则的扭曲，出材率低。

因此，现有的圆材干燥技术需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆材的干燥方法，旨在解决现有木材干燥技术中存在的干燥缺陷明显、出材率低的技术问题。

本发明所设计的技术方案如下：

一种圆材的干燥方法，其中，包括如下步骤：

步骤S1:选取合适的原木尺寸和树种并做打圆处理，得到圆材；

步骤S2:根据圆材的尺寸在两端分别开制应力释放槽；

步骤S3:对圆材进行自然干燥；

步骤S4:将自然干燥后的圆材放置于干燥窑内进行干燥；

步骤S5:根据圆材的用途进行调湿处理，控制圆材最终的含水率。

所述的圆材的干燥方法，其中，步骤S1中选用的树种为速生桉木、杨木或杉木中的一种或多种组合；打圆处理的加工深度为2毫米至5毫米。

所述的圆材的干燥方法，其中，所述应力释放槽所在的平面穿过圆材的髓心。

所述的圆材的干燥方法，其中，所述应力释放槽的长度L占原木长度的6％至15％，且应力释放槽的长度L≤15厘米；所述应力释放槽的深度S占圆材半径的1/2至2/3之间；圆材直径为3.5厘米至8厘米时，应力释放槽开制的宽度W为1.5毫米至2.5毫米，圆材直径为8厘米至12厘米时，应力释放槽开制的宽度W为2.5毫米至4毫米。

所述的圆材的干燥方法，其中，圆材的含水率在30％至55％范围时，自然干燥阶段结束。

所述的圆材的干燥方法，其中，所述窑内干燥阶段还包括如下步骤：

步骤S40:圆材含水率＞40％时，保持窑内干球温度在40℃至45℃之间，保持湿球温度在38℃至43℃之间；

步骤S41:圆材含水率在35％至40％之间时，保持窑内干球温度在43℃至48℃之间，保持湿球温度在40℃至45℃之间；