[发明专利]油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心在审
申请号: | 201610128218.4 | 申请日: | 2016-03-07 |
公开(公告)号: | CN107160235A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 颜俊 | 申请(专利权)人: | 台州市北光机械制造有限公司 |
主分类号: | B23Q11/10 | 分类号: | B23Q11/10 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司11508 | 代理人: | 郭丽 |
地址: | 317500 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油水 分离 润滑油 循环 使用 立式 加工 中心 | ||
1.一种油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心,其特征是:包括底座(1)和立柱(2),所述立柱(2)竖直设置在底座(1)上,所述立柱(2)和底座(1)上设有润滑油过滤循环系统。
2.根据权利要求1所述的油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心,其特征是:所述立柱(2)上设有竖直的滑轨(21)、用于车削的加工架(3),所述滑轨(21)上设有滑块(22),所述加工架(3)与所述滑块(22)固定连接,所述立柱(2)上还设有用于驱动加工架(3)上下位移的升降机构(9);
所述润滑油过滤循环系统包括有往立柱(2)和底座(1)上加油的供油机构,所述加工架(3)底部还设有将滑轨(21)覆盖的保护罩(4),所述滑轨(21)位于下方的端部处设有用于承接润滑油的承接槽(23),所述保护罩(4)一端与所述加工架(3)连接,所述保护罩(4)另一端与所述承接槽(23)连接,所述承接槽(23)与所述立柱(2)固定,且所述承接槽(23)与所述供油机构连通。
3.根据权利要求2所述的油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心,其特征是:所述供油机构包括储油箱(5)、输油泵(7)、通油管道(8),所述储油箱(5)与承接槽(23)通过通油管道(8)相连通,且所述通油管道(8)与承接槽(23)的连接点位于承接槽(23)底部。
4.根据权利要求3所述的油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心,其特征是:所述储油箱(5)包括箱体(51),所述箱体(51)设有油水混合腔室(52),所述油水混合腔室(52)侧边设有积油腔室(53)和积水腔室(54),所述油水混合腔室(52)底部与积水腔室(54)连通,所述积水腔室(54)上部设有排水缺口(55),并通过排水缺口(55)连接排水腔室(551),所述油水混合腔室(52)上部设有排油缺口(56),所述排油缺口(56)连接积油腔室(53);
所述排油缺口(56)水平高度大于排水缺口(55)水平高度。
5.根据权利要求4所述的油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心,其特征是:所述油水混合腔室(52)分为上部位(521)和下部位(522)两部分,上部位(521)宽度大于下部位(522)宽度,下部位(522)为狭长的油水分离通道,油水分离通道底部连通积水腔室(54)的底部。
6.根据权利要求5所述的油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心,其特征是:所述积油腔室(53)依次连有沉淀腔室(541)和排油腔室(542)。
7.根据权利要求6所述的油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心,其特征是:所述箱体(51)顶部盖合有箱盖(57),所述箱盖(57)设有作为回收液入口的开口(14)槽,开口(14)槽底设有外翻的翻边(572)。
8.根据权利要求7所述的油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心,其特征是:所述底座(1)两侧设有沿座体纵向设置的两条导轨(11),所述导轨(11)上设有工作台(6),所述导轨(11)之间为内凹的丝杆安装槽(12);
所述导轨(11)具有若干条通往丝杆安装槽(12)的通油道(13),丝杆安装槽(12)一端具有开口(14),丝杆安装槽(12)倾斜朝向开口(14)方向,所述储油箱(5)固定合作在开口(14)下方。
9.根据权利要求8所述的油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心,其特征是:所述丝杆安装槽(12)另一端设有垂直丝杆安装槽(12)轴向的挡块(15)。
10.根据权利要求9所述的油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心,其特征是:所述开口(14)两侧设有导边(16),所述开口(14)下缘设有斜导面(17)。
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