[发明专利]一种用于立式压铸机的余料饼去除装置

说明书

技术领域

本发明涉及立式压铸机，具体涉及一种用于立式压铸机的余料饼去除装置。

技术背景

立式压铸机通常是用来压铸低熔点金属件的设备。常规的压铸机一般在压铸机机架上安装一组模具，模具分为上模具和下模具。下模具卡在下模安装座预设的模具卡孔上，下模具下方有一个料缸，该料缸的上口穿过模具卡孔与下模具底部紧密贴合，下模具的底部开有若干金属液喷射孔。另外料缸的底部安装有液压冲头装置。

设备工作时，首先上模具和下模具合拢，其内腔形成一个工件的几何形体；

进一步的，料缸上口和下模具底部紧密贴合；随后开启料缸底部的液压冲头装置将料缸内的高温金属液向上挤压，金属液到达料缸上口后紧接着顺着下模具底部的金属液喷射孔进入模具内腔，直至将该内腔形成的几何形体填满为止，金属液冷却形成目标工件。

为了能够使得模具内腔的工件几何形体完全被金属液填满以形成一个完整的工件，料缸内填加的金属液一般留有余量。模具内腔填满后，多余的余量金属液被挤压在料缸上口。当金属液冷却后，该部分余量金属液在料缸的上口形成一个余料饼，因为金属液喷射孔、模具内腔、料缸是连通的。金属液凝固后，工件底部和余料饼被原先的连接通道（即金属液喷射孔）内存在的金属液连接成一体，而下模具则被卡在余料饼和铸造完成的工件之间。

为了将工件取出，并且将余料饼从下模具上摘下，现行的技术方案是这样的：由于余料饼和工件底部之间是通过金属液喷射孔内腔残存的金属液凝固后相连接的, 由于金属液喷射孔比较细小，可以通过外力将其内部凝固的金属拉断，以实现余料饼和工件之间的分离。现行拉断的方式是这样的：预先在料缸的上口设置一对楔形突起块。余量金属液在料缸上口凝固形成余料饼，金属液凝固后，料缸上口的楔形突起块卡入余料饼。这时对料缸施加一个向下的力，将余料饼与工件之间的连接处拉断以达到去除余料饼的目的。

该种方法虽然能达到去除余料饼的目的，但存在以下缺点：

1、由于料缸存在一定的保温作用，余料饼凝固后的继续冷却仍需要较长的时间，降低了设备的工作效率；

2、在拉断的过程中，料缸被占用，无法工作，降低了压铸机的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于立式压铸机的余料饼去除装置，该装置缩短了立式压铸机去除余料饼的时间，提高了压铸机的工作效率，且拉断时不占用料缸，料缸可以继续工作，压铸机的工作效率进一步得到提高。

为了实现以上目的，本发明的技术方案为：一种用于立式压铸机的余料饼去除装置，包括柱轴、多工位下模具安装座和固定工作平台、料饼夹钳、顶断液压缸和料缸，所述的柱轴的一端垂直安装在固定工作平台上，所述的多工位下模具安装座的中心配合在柱轴上形成一个转动副，多工位下模具安装座的各个分支的端部均设有模具安装孔，料缸安装在固定工作平台上且其位置处于多工位下模安装座一个分支的模具安装孔的正下方，料饼夹钳和顶断液压缸均安装在固定工作平台上且其位置处于多工位下模安装座另一个分支的模具安装孔的下方，料缸的内腔上口呈平滑的柱状空间结构。

料饼夹钳的钳口车有防滑纹，便于夹紧余料饼时不打滑。

本发明的技术效果在于：余料饼从料缸脱出后在料缸外降温更加迅速，降低了冷却时间，转动多工位下模具安装座使余料饼到达料饼夹钳上方，利用料饼夹钳和顶断液压缸将余料饼与工件连接处顶断去除，相对于现行的将余料饼在料筒内冷却后利用料缸上口卡住余料饼拉断去除的方式，本方案耗时更短，提高了压铸机的工作效率；料缸的内腔上口呈平滑的柱状空间结构，金属液凝固后形成的余料饼可以立即从料缸脱出，料缸可以继续进行铸造操作，进一步提高了压铸机的工作效率。

附图说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为余料饼去除过程示意图；

图3为料缸与下模具及多工位下模具安装座之间的配合关系示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明进一步详细说明。