[发明专利]铸锭的表面处理方法

权利要求书

1.一种铸锭的表面处理方法，其特征在于，包括：

提供铸锭；

采用表面熔整工艺，对所述铸锭的表面进行加热和熔化。

2.如权利要求1所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述表面熔整工艺为电子束熔整工艺、激光熔整工艺或等离子熔整工艺。

3.如权利要求2所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述电子束熔整工艺的步骤包括：

提供电子束炉，所述电子束炉内设置有旋转机构、电子枪枪室和电子枪；

将所述铸锭安装至所述旋转机构上；

使电子束炉和电子枪枪室达到预设真空度值后，启动所述电子枪；

对所述电子枪发出的电子束进行引束工艺，使所述电子枪功率调整至预设值并设定电子束的扫描图案；

使所述电子束投射至所述铸锭的第一区域，通过所述旋转机构旋转所述铸锭，使所述电子束对所述第一区域对应的旋转表面进行扫描以实现表面熔整；

使所述电子束投射至铸锭的下一区域，重复上述旋转和扫描的步骤，通过所述旋转机构旋转所述铸锭，使所述电子束对下一区域对应的旋转表面进行扫描，以实现表面熔整，直至完成整根铸锭的表面熔整工艺。

4.如权利要求3所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述电子束炉的预设真空度值小于5E-2Pa，所述电子枪枪室的预设真空度值小于5E-3Pa。

5.如权利要求3所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述电子枪功率预设值为30KW至50KW。

6.如权利要求3所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述扫描图案为长方形，包括长和宽，长的尺寸为300毫米至400毫米，宽的尺寸为40毫米至50毫米。

7.如权利要求3所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，对每一区域对应的旋转表面进行扫描的步骤包括：至少一次单次扫描操作，所述单次扫描 操作中使所述电子束扫描所述旋转的铸锭直至达到预设时间。

8.如权利要求7所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述单次扫描操作的表层渗透深度为6毫米至12毫米。

9.如权利要求7所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述铸锭的旋转线速度为150毫米每分钟至200毫米每分钟。

10.如权利要求7所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述预设时间为4分钟至6分钟。

11.如权利要求7所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述单次扫描操作的次数为2次至3次。

12.如权利要求3所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，使电子束投射至铸锭的下一区域的步骤包括：沿所述铸锭的轴线方向移动所述铸锭，使所述铸锭的下一区域移动至所述电子束投射区域；

或者，沿所述铸锭的轴线方向移动所述电子枪枪室，使所述电子束投射区域移动至所述铸锭的下一区域。

13.如权利要求3所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述铸锭为圆柱形铸锭，所述旋转机构为辊轮。

14.如权利要求3所述的铸锭的表面处理方法，其特征在于，所述旋转机构的材料为钛、锆或不锈钢。