[发明专利]一种钢丝绳酸洗废酸资源化处置工艺的系统和方法

权利要求书

1.一种钢丝绳酸洗废酸资源化处置工艺的方法，主要采用以下工艺步骤：

(1)氯化氢分离回收沉淀铅：向待处理的废酸中添加浓硫酸，添加浓硫酸的废酸然后进入高压氯化氢分离系统，在高压环境下蒸出高浓度氯化氢气体，同时析出硫酸铅沉淀除铅，所述的高压氯化氢分离系统的操作压力为3-5个标准大气压；

(2)水分蒸馏冷凝再提纯：步骤(1)的余液进入低压脱水系统，在低压环境下进行蒸发冷凝，所述的低压脱水系统的操作压力为0.01MPa-0.05MPa；

(3)高温焙烧回收氧化铁红颜料：最后将(2)中浓缩液和结晶体在高温焙烧系统中进行高温焙烧反应，得到工业纯度的氧化铁红颜料。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳酸洗废酸资源化处置工艺的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的浓硫酸的投加量为所述的待处理的废酸体积的3-6％，所述的浓硫酸用于降低水的活度，并为铅离子沉淀提供硫酸根离子。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳酸洗废酸资源化处置工艺的方法，其特征在于：步骤(1)中，底部液体温度120℃-140℃，并可设多级串联或并联。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳酸洗废酸资源化处置工艺的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的高压氯化氢分离系统的分离出的氯化氢气体质量分数占分离蒸汽总重99％以上；所述的高压氯化氢分离系统分离出的氯化氢气体经水吸收后可得质量分数20％-30％的盐酸，稀释后重新用于钢丝绳酸洗；所述的稀释，采用步骤(2)中所述的低压脱水系统产生的含氯化氢气体的水蒸气经冷凝后的冷凝纯净水；所述的析出硫酸铅沉淀所需的冷却温度为20-30℃。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳酸洗废酸资源化处置工艺的方法，其特征在于：步骤(2)中，底部液体温度为50-70℃，并可设多级串联或并联；所述的底部液体用于供给高压氯化氢分离系统进行再提纯。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳酸洗废酸资源化处置工艺的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的高温焙烧反应的焙烧温度为600-800℃，焙烧剩余颗粒物粉末粒径为2-5mm；所述的高温焙烧系统产生的气体经冷凝水吸收后得到的液体供给高压氯化氢分离系统进行再提纯。