[发明专利]一种有机金属配合物以及氧化铝复合物的制备方法与产物

说明书

本发明提供了一种有机金属配合物，由双(2‑甲基‑8‑羟基喹啉‑N1,O8)‑(1,1'‑联苯‑4‑羟基)铝与8‑羟基喹啉铝按重量比为2‑5：5‑8混配而成，在高温分解过程产生的气氛可以在六方晶体中发生一定程度的嵌入及共生长，从而改变晶体的生长取向，并改善微观颗粒表面的原子结构组成，从而达到功能性材料晶体结构设计的目的，通过该有机金属配合物所获得的氧化铝复合物制成涂层后，隔膜吸水性能突出，在自放电方面、电压降以及常温循环性能方面明显优于普通氧化铝涂层隔膜，其制备方法简单实用，效果显著，适合规模化工业生产的需要。

技术领域

本发明涉及动力锂电池制造领域，尤其是一种有机金属配合物以及氧化铝复合物的制备方法与产物。

背景技术

随着新能源技术发展的迫切要求，锂离子动力电池凭借比能量密度高，无记忆效应以及相对环保等特性成为新能源技术的第一选择，但是普通的锂离子动力电池也存在着一定的安全隐患，主要表现在热失效，外力冲击以及跌落等情况下，电池由于隔膜破损等原因发生起火或爆炸。近年来，全球对于锂电池，尤其是动力锂电池的安全改善手段主要是通过陶瓷，也是就alfa相氧化铝涂敷等方法改善隔膜在外力和热冲击情况下的材料形变效果，以达到安全改善的目的。

普通的氧化铝材料用于动力型锂电池主要有以下几方面缺陷：

1.颗粒结构主要是无规形态为主，形成2-4微米厚度的涂层后，颗粒之间存在明显的空间间隙，不能较好地阻止锂枝晶已经金属沉积的增长，因为降低了陶瓷涂层隔膜的改善锂电池自放电的效果。

2.由于锂电池隔膜涂层要求厚度很薄，一般在5微米厚度以内，因此要求氧化铝涂层的原始颗粒粒径一般在100-400nm之间。由此带来的负面问题是亚微米材料具有较强的吸水性，水分带入锂电池后会与电解液中的锂盐发生化学反应，破坏锂盐的离子传导能力已经形成HF，导致电池产生更严重的结构破坏。

3.动力型锂电池需要保证10年以上的耐久性，因此要求陶瓷颗粒与粘合剂之间必须保持良好且持久的粘合性，目前的普通氧化铝表面活性点较低，一般在循环400-500次后出现明显的失效，不能满足动力型锂电池的基本需求。

因此满足锂电池，尤其是动力锂电池安全性能需要的alfa相氧化铝材料及其制备也就成为了业内技术难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种有机金属配合物。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供应用上述有机金属配合物制备氧化铝复合物的方法。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述制备方法所获得的产物——氧化铝复合物。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种有机金属配合物，由双(2-甲基-8-羟基喹啉-N1,O8)-(1,1'-联苯-4-羟基)铝(CAS146162-54-1，分子式C₃₂H₂₅AlN₂O₃)和8-羟基喹啉铝(C₂₇H₁₈AlN₃O₃)组成，所述双(2-甲基-8-羟基喹啉-N1,O8)-(1,1'-联苯-4-羟基)铝与8-羟基喹啉铝的混配重量比为2-5：5-8。

优选的，上述有机金属配合物，所述所述双(2-甲基-8-羟基喹啉-N1,O8)-(1,1'-联苯-4-羟基)铝与8-羟基喹啉铝的混配重量比为2:8。

上述有机金属配合物的制备方法，具体步骤如下：

(1)按组方量称取双(2-甲基-8-羟基喹啉-N1,O8)-(1,1'-联苯-4-羟基)铝与8-羟基喹啉铝为原料；