[发明专利]一种表面活性剂耐酸增稠剂及其使用方法

说明书

本发明公开了一种表面活性剂耐酸增稠剂及其使用方法，涉及一种适合砂岩及碳酸岩储层的表面活性剂耐酸增稠剂的酸化技术领域，该增稠剂是由40%长链烷基聚氧乙烯乙基丙烯酸酯，25%的2‑氨基苯酚‑4‑磺酸钠，15%乙醇和20%清水组成，上述的百分数均为质量百分数。该增稠剂能在1‑2min内形成粘稠的酸液，粘度大于30mPa.s，耐温能力大于100℃。取该增稠剂与质量百分比浓度为10%～25%的盐酸混合后搅拌均匀，形成粘稠的酸液；其中，增稠剂与盐酸质量百分比是：增稠剂为3%‑8%，余量是盐酸。该粘稠酸液通过压裂车泵入井下进行酸化施工，施工过程不需要添加破胶剂即可实现自动破胶。

技术领域

本发明涉及石油开采中所使用的酸化技术领域，确切地说涉及一种适合砂岩及碳酸岩储层的表面活性剂耐酸增稠剂及其使用方法。

背景技术

在我国油气田开发领域，对部分低渗砂岩储层及碳酸盐岩储层改造多采用酸化液酸压技术，即交联酸体系和稠化酸体系。这两种体系均为聚合物体系，抗酸能力强，可携带盐酸浓度大于20%，但随着储层开发的深入，低渗特低渗储层逐步进入开发阶段，这类储层对入井流体的要求更为苛刻，需要更低伤害的入井液，而常规的交联酸和稠化酸入井后存在破胶困难，残渣大，摩阻相对较高，而目前以表面活性剂为酸液增稠剂是表面活性剂的复配物，稠化后破胶无残渣，不产生二次伤害，但表面活性剂类增稠剂普遍存在耐温不高（小于100℃），不稳定等技术难点，特别是解决酸液增稠剂高酸浓度下的快速溶解和稠化技术难题，因此需要开发耐高温且速溶性的表面活性剂耐酸稠化剂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的是提出了一种表面活性剂耐酸增稠剂及其使用方法；本发明的增稠剂能在1-2min内形成粘稠的酸液，粘度大于30mPa.s，耐温能力大于100℃，由于增稠剂为表面活性剂，形成的粘稠酸液在施工泵注过程中可降低流体在管柱中的摩阻，粘稠酸液酸化施工后可自动破胶，破胶液无残渣，粘度小于5mPa.s,实现酸化施工。

本发明的技术方案是：一种表面活性剂耐酸增稠剂，其特征是：该增稠剂是由40%长链烷基聚氧乙烯乙基丙烯酸酯，25%的2-氨基苯酚-4-磺酸钠，15%乙醇和20%清水组成，上述的百分数均为质量百分数。

该增稠剂的制备方法是：将配方量的长链烷基聚氧乙烯乙基丙烯酸酯和2-氨基苯酚-4-磺酸钠加入到配方量的乙醇中，搅拌均匀，然后加入配方量的清水混合均匀即可。

所述的一种表面活性剂耐酸增稠剂的使用方法，其特征是：具体步骤如下：

第一步：配置稳定的粘稠酸液；

第二步：打开措施井井口，将该粘稠酸液通过压裂车泵入井下；

第三步：作业结束后关井30-90min，待粘稠酸液在储层反应完全；

第四步：打开井口，控制放喷；

第五步：施工结束。

所述第一步：配置稳定的粘稠酸液；取该增稠剂与质量百分比浓度为10%～25%的盐酸混合后搅拌均匀，形成粘稠的酸液；其中，增稠剂与盐酸质量百分比是：增稠剂为3%-8%，余量是盐酸。

本发明的优点是：本发明采用表面活性剂耐酸增稠剂与盐酸形成的粘稠酸液是一种低摩阻、自动破胶、无残渣的低伤害体系，与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

（1）酸液增稠剂为液态，与盐酸混配方便快捷，稠化速度快，酸液增稠剂与盐酸混合均匀后1-2min即可稠化达到稳定的粘度，粘度大于30mPa.s，耐温能力大于100℃；

（2）采用表面活性剂耐酸增稠剂与盐酸形成的粘稠酸液摩阻低，降低施工压力，提高储层的酸化改造效果；

（3）施工结束后，粘稠酸液在井底自动破胶，破胶粘度小于5mPa.s。

具体实施方式