[发明专利]煤气管道外壁防腐方法

说明书

技术领域

本发明属于煤气管道防腐技术领域，具体涉及一种煤气管道外壁防腐方法。

背景技术

在钢厂高炉、转炉、焦炉煤气都是通过其管网被送到轧钢厂、电厂、烧结厂等使用单位，这样就生成了庞大的煤气输送管网。由于煤气中含有较多种类的酸性气体（如：SO₂、HCl、CO₂等），随着温度的降低，达到水蒸汽露点温度时，水蒸汽由气态变成液态并凝结成水膜，煤气中的酸性气体溶解在水膜中并富集形成高浓度的腐蚀溶液，给管道内壁带来较强的电化学腐蚀，所以一直以来都普遍关注如何对煤气管道内壁进行防护。而在高盐高湿的沿海区域以及极热极寒的区域，煤气管道外壁往往因为这些恶劣的环境条件发生不同程度的腐蚀，尤其是管道外壁焊接处以及法兰等复杂结构连接处，管道外壁的腐蚀与管道内壁的腐蚀同时作用加快了管道腐蚀穿孔，造成煤气泄漏等安全问题，同时减少了管道的使用寿命，因此，对于煤气管道外壁的防腐也是十分重要的。

目前，对于煤气管道外壁的防护方法主要有涂层防护（如石油沥青涂层和煤焦油瓷漆涂层等），少数地方采用了外加阴极电流保护法。管道在长期的生产运行中，尽管传统防腐材料对于管道起到了一定的保护作用，但是对于穿越工程中的管道、多种管径衔接人口密集的站场管道、弯管段、岩石段和补口段管道等易于发生腐蚀穿孔的管道防腐防护而言，实际运行中不同程度的出现了未到设计寿命时间就破损脱落的情况，给国家和行业带来巨大的经济损失，而外加阴极电流保护投资大，施工较复杂，还需要定期的检测与管理，给钢铁企业带来诸多不便。

发明内容

本发明实施例提供一种煤气管道外壁防腐方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种煤气管道外壁防腐方法，包括以下步骤：

ST1：对管道外壁进行表面清理；

ST2：在管道外壁表面涂抹粘弹体防腐膏，具体为，对于新装管道，至少对管道表面不平处及管道焊接连接处采用粘弹体防腐膏填平，对于已建需修补管道，至少对管道穿孔泄漏部位及外表面腐蚀部位采用粘弹体防腐膏填平；

ST3：待粘弹体防腐膏固化完全后，在管道外壁表面涂刷弹性高分子底涂层；

ST4：至少待弹性高分子底涂层初凝后，在弹性高分子底涂层表面缠绕粘贴粘弹体防腐胶带，形成粘弹体防腐胶带层；

ST5：在粘弹体防腐胶带层表面涂刷弹性高分子耐候防水面涂层；

ST6：至少待弹性高分子耐候防水面涂层表干初凝后，在弹性高分子耐候防水面涂层表面缠绕外防护带。

作为实施例之一，ST1中，表面清理工作采用手工除锈方式，以去除氧化皮、疏松的锈蚀、旧涂层及污物，表面清理度达到St2~St3。

作为实施例之一，所述粘弹体防腐膏为含有金属粉末的弹性防腐蚀膏。

作为实施例之一，所述弹性高分子底涂层采用弹性聚氨酯涂料涂刷而成。

作为实施例之一，ST4中，所述粘弹体防腐胶带的宽度为100~300mm，相邻两粘弹体防腐胶带的搭接宽度不小于50mm。

作为实施例之一，ST5中，在粘弹体防腐胶带层表面至少涂刷两道弹性高分子耐候防水材料形成所述弹性高分子耐候防水面涂层。

作为实施例之一，所述弹性高分子耐候防水面涂层采用弹性聚氨酯耐候防水面漆涂刷而成。

作为实施例之一，ST6中，外防护带缠绕过程中采用滚筒滚压。

作为实施例之一，ST6中，所述外防护带的宽度为100~200mm，单向缠绕1~3层，相邻两防护带的搭接宽度不小于50mm。

作为实施例之一，所述弹性高分子底涂层及所述弹性高分子耐候防水面涂层均采用由A、B双组分组成的高分子涂膜材料，A组份为带有异氰酸基团（-NCO）的预聚体，B组分是以助剂组成的色浆，所述助剂包括扩链剂、填料、颜料、抗氧化剂及紫外线吸收剂。

本发明实施例至少实现了如下有益效果：本方法对管道表面处理要求低，只需达到St2~St3，无需喷砂；各防腐层具有弹性，能适应管道表面的变形以及复杂区域的防护，并达到不开裂不拉脱及开脱的效果；具有良好的密闭性和耐蚀性能，耐化学性及耐候性能强，在沿海地区及极寒极热区域能保持长时间性能稳定，使用寿命可达10年以上；煤气管道外壁防腐结构简单，施工简便，便于维修，省时、省力、费用低。

附图说明