[发明专利]回收氰化尾渣中金、铁、铅的方法

权利要求书

1.一种回收氰化尾渣中金、铁、铅的方法，其特征在于如下工艺步骤:

1）盐酸浸取氰化尾渣:将浓度为6-10mol/L盐酸和湿基氰化尾渣按照质量比2-5:1的酸渣比例，加入反应釜内，在盐酸过量系数为1-2，反应时间为1-2h，反应温度为60-98℃的条件下反应生成盐酸浸取液，完成该反应后，金、铁、铅的浸出率分别为91.32%,98.97%，99.91%；所述盐酸过量系数表示为，

其中：M_P——盐酸实际用量；M_T——盐酸理论用量；

2）盐酸浸取液中金的回收:在上述反应完成后，对生成的盐酸浸取液继续蒸发，使盐酸浸取液浓缩至总铁含量为110-130g/L的酸浸浓缩液，而含HCl1-5%的蒸汽冷凝液，用于盐酸回收的吸收液；将所得酸浸浓缩液冷却后，洗出白色固体石膏，过滤分离出石膏达到脱硫的目的，在脱硫酸浸液中加入活性炭，加入活性炭的量按照过滤分离出石膏后的滤液中含金量的100倍确定，搅拌，吸附温度<40℃，吸附时间60min,然后过滤，所得载金活性炭于700℃条件下灰化，然后进入金精炼工序提取金，金回收率为86.50%；

3）盐酸浸取液中铁的回收:将提取金后的盐酸浸取液浓缩至含铁浓度为110-130g/L,然后，进入喷雾焙烧系统，在炉顶温度为300～400 ℃，炉膛温度为550～750 ℃，喷洒量为8～10m³/ h ，喷洒压力为1.0～2.0 MPa ，空煤比1～3的条件下进行焙烧，焙烧后固相为铁精矿,其总铁含量大于60%，铁回收率99.1%；

4）浸取液中铅的回收：在喷雾焙烧过程中，盐酸浸取液中的铅进入气相，在旋风除尘和电除尘中富集，得到富铅物料，进入铅精炼工序净化，提取铅，铅回收率为96.0%;

5）盐酸回收: 在净化铅后的高温烟气经过冷却后，用浓缩过程中产生的含HCl1-5%的蒸汽冷凝液充分吸收成18%的盐酸，返回酸浸工序，形成盐酸的封闭循环。