[发明专利]隔网焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及焊接机，特别涉及一种隔网焊接机。

背景技术

焊接技术已广泛应用于各个领域，但是加工膜领域多为人工操作，焊接质量因人 而异，产品合格率低，而且工作效率低，劳动强度大。

日前，逐步有企业开始使用焊接机器把材料为聚氨酯的膜按要求焊接在一起，因 此迫切需要专门的一套焊接机器。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种隔网焊接机，用于将材料为聚氨酯的 隔网按工艺要求用超声波焊接在一起，包括机架、上隔板、下隔板、压辊、电控箱、滑动平台 组件、超声波发生器、传动机构、十字滑块联轴器、气缸、焊枪安装板与控制系统。

所述机架分三个功能层，且每层的间距可活动调节。

所述上隔板安装于机架的中部靠上位置，用于放置隔网，其上为上平台，上隔板与 上平台之间用支撑螺杆连接。

所述下隔板安装于机架的中部靠下位置，用于焊接隔网时托起隔网。

所述压辊安装于焊接支撑板上，用于压紧隔网使其焊接时不晃动。

所述电控箱安装于机架的底部横梁上。

所述滑动平台组件安装于机架的顶部横梁上。

所述超声波发生器设于机架的底部横梁上，与电控箱分设底部横梁的两侧。

所述传动机构采用丝杠传动，设于所述机架的顶端，用于带动焊接头作横向往复 运动。

所述十字滑块联轴器安装于伺服电机和减速机之间，用于连接伺服电机和减速 机。

所述气缸通过连接板垂直安装于丝杠上。

所述焊枪安装板设于气缸推杆的下端，用于安装焊枪。

所述控制系统采用可编程逻辑控制器，使用绝对脉冲方式控制伺服电机，用以实 现一定范围内任意位置焊接隔网。

进一步地，所述机架的材质为不锈钢。

进一步地，所述隔网焊接机还包括加强板，用于固定焊枪。

进一步地，所述隔网焊接机还包括调整螺母，设于支撑螺杆上，用于调节上隔板与 上平台的间距。

进一步地，所述隔网焊接机还包括定位板及限位条，安装于焊接支撑板上，用于限 定隔网的位置。

工作时，先通电开机，待电源指示灯亮，进入主控画面，进行人机界面的参数设置； 然后放置于初始位置隔网；气缸动作把膜压住后，系统自动开始焊接工作；PLC控制伺服电 机工作，通过丝杆的转动，带动焊接头工件的前后移动，到达设定距离第一位置后，焊接头 工件停止向前移动，接着气缸动作推出焊接头，将焊接头伸至膜的焊接工作区进行焊接加 热；焊接时间一到，气缸拉回焊接头，焊接头工件继续前进，依次去第二位置，第三位 置……；加工完成后，焊接头回到原点，压膜气缸松开，等待下一张加工膜；完成加工后，断 开主电源开头。

本发明提供的所述隔网焊接机结构简单，可把材料为聚氨酯的膜按要求焊接在一 起，且工作效率高。

附图说明

图1为本发明提供的一种隔网焊接机的主视图；

图2为本发明提供的一种隔网焊接机的侧视图；

图3为本发明提供的一种隔网焊接机的俯视图；

图4为图3I部分的放大示意图。

附图标号说明：

伺服电机1、十字滑块联轴器2、滑动平台组件3、焊枪安装板4、限位条5、上隔板6、 电控箱7、加强板8、机架9、焊枪10、超声波发生器11、焊接支撑板12、压辊13、气缸14、下隔板 15、定位板16、上平台17、调整螺母18、超声波发生器19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详述。

请参阅图1至图4，本发明提供一种隔网焊接机，包括伺服电机1、十字滑块联轴器 2、滑动平台组件3、限位条5、上隔板6、电控箱7、加强板8、机架9、焊枪安装板12、压辊13、下 隔板15、超声波发生器19、传动机构、气缸14、调整螺母18和控制系统。

所述机架9的材质为不锈钢，分三个功能层，最下面一层为主操作层，上面两层为 原材料放置层，且每层的间距可活动调节。

所述上隔板6安装于机架9的中部靠上位置，用于放置隔网，其上为上平台17，上隔 板6与上平台17之间用支撑螺杆连接。

所述下隔板15安装于机架9的中部靠下位置，用于焊接隔网时托起隔网。