[发明专利]一种用于增材制造异质材料磁芯的设备

说明书

本发明公开了一种用于增材制造异质材料磁芯的设备，包括设备运行轨迹程序控制模块、自动进料控制系统和异质材料的分储容纳腔，设备运行轨迹程序控制模块的一个输出端连接至增材制造设备，一个输出端连接至自动进料控制系统，所述异质材料的分储容纳腔上设有进料口和出料口，同时所述异质材料的分储容纳腔上配备有粉料储料量检测装置，所述粉料储料量检测装置的输出端连接至自动进料控制系统，所述自动进料控制系统控制材料进出容纳腔。本发明不仅实现了异质材料增材制造，简单高效，还实现了软磁材料、硬磁材料的分别容纳和量的控制，智能化，自动化，整体实现了异质材料的添加和增材制造的先后步骤控制。

发明领域

本发明属于增材制造设备技术领域，具体地说是公开了一种用于增材制造异质材料磁芯的设备。

背景技术

增材制造技术作为制造业中的新秀，是一项革命性新型制造技术。它改变了传统对原材料切削、组装零部件进行生产的模式，设计产品通过CAD软件转化为3D数据，之后通过特定的成型设备(3D打印机)，逐层“打印”出产品。区别于传统的“减材”制造，增材制造技术无需原坯和模具，因此可以简化产品的制造程序，缩短产品的研制周期，提高效率并降低成本。开发适用于增材制造技术的设备对增材制造技术的发展至关重要，但是现在的增材制造设备一般不适用异质材料的增材制造的异质材料的容纳、进料不能进行妥善的处理和控制，会影响增材制造产品的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于增材制造异质材料磁芯的设备。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种用于增材制造异质材料磁芯的设备，包括设备运行轨迹程序控制模块、自动进料控制系统和异质材料的分储容纳腔，设备运行轨迹程序控制模块的一个输出端连接至增材制造设备，一个输出端连接至自动进料控制系统，所述异质材料的分储容纳腔上设有进料口和出料口，同时所述异质材料的分储容纳腔上配备有粉料储料量检测装置，所述粉料储料量检测装置的输出端连接至自动进料控制系统，所述自动进料控制系统控制材料进出容纳腔。

所述的异质材料包括软磁材料、硬磁材料。

所述的设备运行轨迹包括一个软磁材料的底层堆叠轨迹、硬磁材料的堆叠层轨迹、覆盖层软磁材料的堆叠轨迹。

所述的粉料储料量检测装置为压力传感器、重量传感器、接触型电极片中的一种。

所述的分储容纳腔包括硬磁材料容纳腔和软磁材料容纳腔，所述的硬磁材料容纳腔和软磁材料容纳腔可以分别设置为两个，分别用于容纳不同组份的硬磁材料和软磁材料。

所述的粉料储料量检测装置设置在硬磁材料容纳腔下方，和硬磁材料容纳腔之间设有隔磁层，所述隔磁层放置在硬磁材料容纳腔底部下方的凹槽中。

考虑到硬磁材料因为磁粉已经处于充磁状态，所以对其储料量的检测方式应以不能磁化方式来开，所示硬磁材料容纳腔配置的粉料储料量检测装置优选为压力传感器、重量传感器中的任意一种。

所述的压力传感器通过感应出料口输出的材料重量输出信号到控制系统控制进料；所述的重量传感器通过感应容纳腔重量输出信号到控制系统控制进料。

本发明的有益效果：

本发明通过自动控制系统以及设备运行轨迹程序、自动进料控制系统和异质材料的分储容纳腔实现了异质材料增材制造，简单高效，通过分储容纳腔及其检测装置分别实现了软磁材料、硬磁材料的分别容纳和量的控制，智能化，自动化，同时，考虑到硬磁材料因为磁粉已经处于充磁状态，所以对其储料量的检测方式应以不能磁化方式来开展，最佳方式为重量传感器或压力传感器，在其容腔下面置放隔磁层，相应的检测装置放于隔磁层下面，整体实现了异质材料的添加和增材制造的先后步骤控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；