[发明专利]一种铸造AlSi7Mg及其变质和细化处理方法

权利要求书

1.一种铸造AlSi7Mg，其特征在于，其由以下重量份配比的原料组成：

AlSi7Mg600份；

变质剂0.48~1.2份；

细化剂0.09~0.27份。

2.根据权利要求1所述的一种铸造AlSi7Mg，其特征在于，其由以下重量份配比的原料组成：

AlSi7Mg600份；

变质剂1.0份；

细化剂0.18份。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸造AlSi7Mg，其特征在于，所述AlSi7Mg为铸造铝锭。

4.根据权利要求1或2所述的一种铸造AlSi7Mg，其特征在于，所述变质剂为AlSr10中间合金。

5.根据权利要求1或2所述的一种铸造AlSi7Mg，其特征在于，所述细化剂为AlTi5B中间合金。

6.根据权利要求1或2所述的一种铸造AlSi7Mg，其特征在于所述铸造AlSi7Mg是通过以下方法制备的：

（1）AlSi7Mg铝锭在设定温度为760℃的熔解炉内熔解成铝液；

（2）铝液在750~760℃之间转运到保温炉内保温，保温炉设定温度为720℃；

（3）铝液温度范围在700~730℃时，加入变质剂和细化剂搅拌1分钟；

（4）GBF氮气除气8分钟；

（5）扒出铝液表面氧化物和渣；

（6）将AlSi7Mg铝液浇注到200~300℃模具中，既得。

7.一种如权利要求1-5任一项所述的铸造AlSi7Mg的变质和细化处理方法,其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）AlSi7Mg铝锭在设定温度为760℃的熔解炉内熔解成铝液；

（2）铝液在750~760℃之间转运到保温炉内保温，保温炉设定温度为720℃；

（3）铝液温度范围在700~730℃时，加入变质剂和细化剂搅拌1分钟；

（4）GBF氮气除气8分钟；

（5）扒出铝液表面氧化物和渣；

（6）AlSi7Mg铝液浇注，既得。

8.根据权利要求7所述的一种铸造AlSi7Mg的变质和细化处理方法，其特征在于，所述步骤（6）AlSi7Mg铝液浇注具体如下：将模具预热到180~250℃后喷涂一层涂膜剂，当模具在预热到200~300℃合模，浇注铝液，自浇注铝液完毕起计时，脱模时间为60~90秒，脱模后的毛坯冷却后去除冒口，毛边再进行热处理，机加工既得。