[发明专利]射流泵热系统

说明书

本发明公开了一种射流泵热系统，包括动力蒸汽汽化器、蒸汽膨胀动力机构、制冷工质汽化器、射流泵、汽化吸热器和排热器，动力蒸汽汽化器的蒸汽出口与蒸汽膨胀动力机构的工质入口连通，蒸汽膨胀动力机构的工质出口与制冷工质汽化器的加热流体通道入口连通，制冷工质汽化器的加热流体通道出口经加压泵与动力蒸汽汽化器连通，射流泵的被引射流体入口与汽化吸热器的汽化室连通，射流泵的流体出口经附属加压泵与制冷工质汽化器的被加热流体通道入口连通，制冷工质汽化器的被加热流体通道出口与射流泵的动力流体入口连通，射流泵的流体出口经排热器与汽化吸热器的汽化室连通。本发明可高效利用燃料的高品位热量，并可提高吸热温度和供热温度之间的温差。

技术领域

本发明涉及热能及动力领域，尤其涉及一种射流泵热系统。

背景技术

供冷或供热系统对工、农业生产和生活具有重要作用，但是传统的这类系统均对燃料中的高品位能量利用不足，不仅如此，由于现有制冷剂温度范围的限制，使传统系统要么吸热热源温度高，要么需要多级制冷循环串联工作。因此需要发明一种新型的泵热系统。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：

方案1：一种射流泵热系统，包括动力蒸汽汽化器、蒸汽膨胀动力机构、制冷工质汽化器、射流泵、汽化吸热器和排热器，所述动力蒸汽汽化器的蒸汽出口与所述蒸汽膨胀动力机构的工质入口连通，所述蒸汽膨胀动力机构的工质出口与所述制冷工质汽化器的加热流体通道入口连通，所述制冷工质汽化器的加热流体通道出口经加压泵与所述动力蒸汽汽化器连通，所述射流泵的被引射流体入口与所述汽化吸热器的汽化室连通，所述射流泵的流体出口经附属加压泵与所述制冷工质汽化器的被加热流体通道入口连通，所述制冷工质汽化器的被加热流体通道出口与所述射流泵的动力流体入口连通，所述射流泵的流体出口经所述排热器与所述汽化吸热器的汽化室连通。

方案2：在方案1的基础上，进一步使所述蒸汽膨胀动力机构设为蒸汽动力透平或设为容积型膨胀动力机构。

方案3：一种射流泵热系统，包括动力蒸汽汽化器、蒸汽膨胀动力机构、射流泵、汽化吸热器和排热器，所述动力蒸汽汽化器的蒸汽出口与所述蒸汽膨胀动力机构的工质入口连通，所述蒸汽膨胀动力机构的工质出口经加压泵与所述动力蒸汽汽化器连通，所述射流泵的动力流体入口与所述动力蒸汽汽化器的蒸汽出口或所述蒸汽膨胀动力机构的抽气蒸汽出口或所述蒸汽膨胀动力机构的工质出口连通，所述射流泵的被引射流体入口与所述汽化吸热器的汽化室连通，所述射流泵的流体出口与所述蒸汽膨胀动力机构和所述加压泵之间的连通通道连通，所述射流泵的流体出口经所述排热器与所述汽化吸热器的汽化室连通。

方案4：在方案3的基础上，进一步使所述蒸汽膨胀动力机构设为蒸汽动力透平或设为容积型膨胀动力机构。

方案5：一种射流泵热系统，包括动力蒸汽汽化器、蒸汽膨胀动力机构、射流泵、汽化吸热器和排热器，所述动力蒸汽汽化器的蒸汽出口与所述蒸汽膨胀动力机构的工质入口连通，所述蒸汽膨胀动力机构的工质出口与所述射流泵的动力流体入口连通，所述射流泵的流体出口经加压泵与所述动力蒸汽汽化器连通，所述射流泵的被引射流体入口与所述汽化吸热器的汽化室连通，所述射流泵的流体出口经所述排热器与所述汽化吸热器的汽化室连通。

方案6：在方案5的基础上，进一步使所述蒸汽膨胀动力机构设为蒸汽动力透平或设为容积型膨胀动力机构。

方案7：一种射流泵热系统，包括动力蒸汽汽化器、蒸汽膨胀动力机构、射流泵、汽化吸热器和排热器，其特征在于：所述动力蒸汽汽化器的蒸汽出口与所述蒸汽膨胀动力机构的工质入口连通，所述蒸汽膨胀动力机构的工质出口与所述射流泵的被引射流体入口连通，所述射流泵的动力流体入口与所述动力蒸汽汽化器的蒸汽出口或所述蒸汽膨胀动力机构的抽气蒸汽出口或所述蒸汽膨胀动力机构的工质出口连通，所述射流泵的流体出口经加压泵与所述动力蒸汽汽化器连通，所述射流泵的被引射流体入口与所述汽化吸热器的汽化室连通，所述射流泵的流体出口经所述排热器与所述汽化吸热器的汽化室连通。