[发明专利]一种自动连杆镗床的连杆加工方法

说明书

本发明提供一种自动连杆镗床及其连杆加工方法，涉及一种冰箱制冷压缩机中连杆大小孔的精加工技术领域。该发明中，设备主体包括动力头组件、转台组件和上下料机械手组件，设备主体和动力头组件均为双工位结构，动力头组件在转台组件的两侧各分布两组动力头，包括第一动力头和第二动力头，第一动力头和第二动力头可同时对工件进行加工，第一动力头或第二动力头上安装有2套刀具，可同时加工2个大孔或小孔，动力头组件上设置有三相异步电机，三相异步电机带动刀具旋转加工，刀具上安装有刀具磨损补偿装置。本发明在保证连杆加工尺寸精度的同时，减少了操作者的劳动强度，具有自动化程度高、操作简单、调整方便、刀具使用寿命长等特点。

技术领域

本发明涉及一种冰箱制冷压缩机中连杆大小孔的精加工技术领域，特别是涉及一种自动连杆镗床的连杆加工方法。

背景技术

随着时代不断向前发展，冰箱作为一种生活必须的家用电器走进普通百姓的日常生活。传统的冰箱压缩机由于加工工艺的落后，逐渐不能适应现在人们对效率以及环境的要求，人们开始采用各种新型加工技术提高产品的效率。

压缩机制冷原理，是通过运动压缩制冷介质，使制冷介质在气体状态和液体状态之间转换，当液态制冷介质转化为气态时，会吸收大量的热量，从而达到冰箱制冷的目的。压缩机处于通电状态时，电流通过定子线包产生磁感线，转子通过切割磁感线产生旋转运动，带动转子中的曲轴旋转，通过连杆的连接作用，带动活塞直线运动做功，从而达到制冷的目的。连杆在其中起到承前启后的连接作用，连接曲轴的曲柄和活塞销，把曲轴的旋转运动转化为活塞的直线运动，是压缩机中不可或缺的重要组成部分。

连杆分为大孔端、小孔端和中间连接部分，其中大孔内径和曲轴的偏心部直径配滑合，小孔内径和活塞销直径配滑合，而大孔与小孔之间的中心距则直接影响压缩机做功的效率。连杆的这几个尺寸的加工至关重要，如果连杆大孔或小孔与其他工件的配合过紧，转子转动时的摩擦力就会增大，使转子的转动速度变慢或无法转动；若配合过松，会增大工件之间的磨损，或出现卡死的情况。由此可见转子加工时尺寸的保证十分重要。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种自动连杆镗床的连杆加工方法，使其在保证连杆加工尺寸精度的同时，减少了操作者的劳动强度，具有自动化程度高、操作简单、调整方便、刀具使用寿命长等特点。

为了解决上述问题，本发明提供一种自动连杆镗床的连杆加工方法，包括设备主体、铁屑清理机、过滤机、液压站和电气柜，其中，所述设备主体包括动力头组件、转台组件和上下料机械手组件，所述设备主体和所述动力头组件均为双工位结构，所述动力头组件在所述转台组件的两侧各分布两组动力头，包括第一动力头和第二动力头，所述第一动力头和第二动力头可同时对工件进行加工，所述第一动力头或所述第二动力头上安装有2套刀具，可同时加工2个大孔或小孔，所述动力头组件上设置有三相异步电机，所述三相异步电机带动刀具旋转加工，所述刀具上安装有刀具磨损补偿装置。

优选的，所述动力头组件包括动力头主体，所述动力头主体上设置有伺服减速电机、滚珠丝杠、刀补伺服减速电机、主轴箱、镗刀杆和驱动电机，所述动力头主体下端设置有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠左端连接有所述伺服减速电机，所述动力头主体的左端设置有刀补伺服减速电机，所述动力头主体的右端设置有主轴箱，所述刀补伺服减速电机上的上端设置有驱动电机，所述主轴箱的右端设置有镗刀杆。

优选的，所述转台组件包括伺服电机、旋转分割器、分割器支架、转盘和夹具，所述旋转分割器设置在所述分割器支架的右端，所述旋转分割器的右端与所述伺服电机固定连接，所述转盘设置在所述分割器支架的左端，所述转盘呈十字形结构，所述夹具包括第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，所述第一夹具、所述第二夹具、所述第三夹具和所述第四夹具分别设置在所述十字形结构的四个顶端。

优选的，所述上下料机械手组件包括组件本体，所述组件本体的左端设置有上料支架，所述组件本体的右端设置有下料支架，所述组件本体上设置有进料气缸、夹紧气爪、直线导轨和进给伺服减速电机。