[发明专利]一种高硬度耐低温TPV材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高硬度耐低温TPV材料，其特征在于，其原料按重量份包括：

其中，制备所述新型补强剂的方法包括：向混合酸溶液中加入粉煤灰，超 声反应，过滤，水洗，烘干，研磨，得到改性粉煤灰；向所述改性粉煤灰中加 入甲苯搅拌均匀，再加入硅烷偶联剂KH550，超声反应，抽滤，洗涤，真空干 燥，得到表面活化的粉煤灰；向所述表面活化的粉煤灰中加入乙醇搅拌均匀， 加入单体ZDMA和引发剂AIBN，升温搅拌，干燥，得到新型补强剂。

2.根据权利要求1所述的高硬度耐低温TPV材料，其特征在于，所述EPDM 是由20-50wt％的乙烯，40-78wt％的丙烯和2-10wt％的乙烯基降冰片烯共聚而成。

3.根据权利要求1或2所述的高硬度耐低温TPV材料，其特征在于，所述 PP是由50-80wt％的共聚型聚丙烯和20-50wt％的均聚型聚丙烯组成；优选地， 所述共聚型聚丙烯的共聚单体选自乙烯、丁烯、己烯、辛烯中的一种或者至少 两种的混合物，所述共聚型聚丙烯的弯曲模量≤1100MPa，熔融指数为 0.5-5.0g/10min；所述均聚型聚丙烯的熔融指数为0.5-5.0g/10min。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高硬度耐低温TPV材料，其特征在于， 制备所述新型补强剂的方法包括：向混合酸溶液中加入粉煤灰，在频率为 20-40KHz，声强为0.1-0.3W/cm²的条件下超声反应1-3h，过滤，水洗，烘干， 研磨，得到改性粉煤灰；向所述改性粉煤灰中加入甲苯搅拌均匀，再加入硅烷 偶联剂KH550，在频率为20-40KHz，声强为0.5-0.8W/cm²，温度为100-120℃ 的条件下超声反应5-7h，抽滤，洗涤，真空干燥，得到表面活化的粉煤灰；向 所述表面活化的粉煤灰中加入乙醇搅拌均匀，加入单体ZDMA和引发剂AIBN， 升温至55-75℃，搅拌2-4h，在60-80℃下真空干燥6-8h，得到新型补强剂； 优选地，制备所述新型补强剂的方法包括：向由摩尔比为1:3-5的HCl和H₂SO₄的混合酸溶液中加入40-60目的粉煤灰，在频率为25-35KHz，声强为 0.1-0.2W/cm²的条件下超声反应2-3h，过滤，水洗，烘干，研磨得到改性粉煤 灰；向所述改性粉煤灰中加入甲苯搅拌均匀，再加入硅烷偶联剂KH550，在频 率为30-35KHz，声强为0.6-0.7W/cm²，温度为105-115℃的条件下超声反应 6-7h，抽滤，洗涤，真空干燥，得到表面活化的粉煤灰；向所述表面活化的粉 煤灰中加入乙醇搅拌均匀，加入单体ZDMA和引发剂AIBN，升温至60-70℃，搅 拌2-3h，在65-75℃下真空干燥7-8h，得到所述新型补强剂。

5.根据权利要求4所述的高硬度耐低温TPV材料，其特征在于，粉煤灰、 硅烷偶联剂KH550、ZDMA、引发剂AIBN的重量配比为100:1-5:20-30:0.1-0.5。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高硬度耐低温TPV材料，其特征在于， 所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯的共聚物，在230℃×2.16Kg测试条件下，熔体 流动速率为0.5-10g/10min。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高硬度耐低温TPV材料，其特征在于， 所述硫化剂是由重量配比为4-6:1的过氧化二异丙苯和三烯丙基异三聚氰酸酯 复配而成；所述抗氧剂是由重量配比为0.2-0.7:0.3-1.0:0.3-1.5的抗氧剂 1010、抗氧剂1098、抗氧剂168复配而成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高硬度耐低温TPV材料，其特征在于， 所述增塑剂选自二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或者至少两种的混 合物；所述光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂、三嗪类光稳定剂、有机镍络合物 中的一种或者至少两种的混合物；所述内润滑剂选自硅油、乙烯基双硬脂酰胺、 羟基脂肪酸类润滑剂中的一种或至少两种的混合物；所述加工助剂选自硬脂酸、 硬脂酸盐、金属氧化物、聚硅酮中的一种或者至少两种的混合物。