[发明专利]一种吹塑级防尘罩用TPV材料及其制备方法

权利要求书

1.一种吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于，其原料按重量份包括：

其中，制备所述流动改性剂的方法包括：在异丙醇和水的混合溶液中，加 入硅烷偶联剂和纳米碳酸钙，升温，搅拌，烘干，研磨后得到硅烷偶联剂接枝 纳米碳酸钙；将所述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙加入水中，超声后加入亚硫酸 氢钠和过硫酸钾，在氮气保护的条件下，升温，搅拌，再加入苯乙烯和丙烯酰 胺，升温，搅拌，然后加入过量乙醇，搅拌，抽滤，洗涤，烘干，研磨后得到 苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙；将所述苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳 酸钙与高密度聚乙烯高速混合，双辊开炼，冷却后得到所述流动改性剂。

2.根据权利要求1所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于，制备所 述流动改性剂的方法包括：按重量份在体积比6-8:1的异丙醇和水的混合溶液 中，加入10-15份硅烷偶联剂和20-30份纳米碳酸钙，升温至80-100℃，搅拌 4-6h，在60-80℃下烘干至溶剂含量为40-60wt％，再在120-140℃烘干至溶剂 含量为0-3wt％，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸钙；将所述硅烷偶联剂接 枝纳米碳酸钙加入水中，超声0.5-1h，加入0.1-0.3份亚硫酸氢钠和0.4-0.6 份过硫酸钾，在氮气保护的条件下，升温至40-60℃，保温搅拌0.5-1h，再加 入5-15份苯乙烯和15-30份丙烯酰胺，升温至60-80℃，保温搅拌2-4h，然后 加入过量乙醇，搅拌，抽滤，洗涤，烘干，研磨后得到苯乙烯/丙烯酰胺共聚 型纳米碳酸钙；将所述苯乙烯/丙烯酰胺共聚型纳米碳酸钙与高密度聚乙烯高 速混合30-50min，在180-220℃下双辊开炼，冷却后得到所述流动改性剂。

3.根据权利要求2所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于，所述硅 烷偶联剂是由质量配比3-4:1的硅烷偶联剂KH-570和硅烷偶联剂A-137组成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于， 所述聚丙烯是由10-20wt％的共聚型聚丙烯和80-90wt％的均聚型聚丙烯组成；所 述共聚型聚丙烯的熔融指数为0.5-10.0g/10min；所述均聚型聚丙烯的熔融指 数为0.5-5.0g/10min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于， 所述增容剂为聚丙烯与马来酸酐、丙烯酸及其酯类、甲基丙烯酸缩水甘油酯单 体的接枝物或共聚物中的一种或几种的混合物；所述增容剂的接枝率不小于 0.5％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于， 所述硫化剂是由重量配比为4-6:1的过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯复 配而成；所述抗氧剂是由重量配比为0.2-0.7:0.3-1.0:0.3-1.5的抗氧剂1010、 抗氧剂1098和抗氧剂168复配而成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的吹塑级防尘罩用TPV材料，其特征在于， 所述增塑剂为芳香烃油、石蜡烃油或环烷烃油中的一种或者至少两种的混合物； 所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、三嗪类光稳定剂、有机镍络合物中的一种 或者至少两种的混合物；所述内润滑剂为硅油、乙烯基双硬脂酰胺、羟基脂肪 酸类润滑剂中的一种或至少两种的混合物；所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸盐、 金属氧化物、聚硅酮中的一种或至少两种的混合物。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的吹塑级防尘罩用TPV材料的制备方 法，其特征在于，包括：将EPDM、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、增容剂、抗氧 剂、光稳定剂、内润滑剂、加工助剂加入捏合机中进行捏合，得到预混料；将 所述预混料送入双螺杆挤出机中进行第一次塑炼，切粒后得到半成品粒子；将 所述半成品粒子与硫化剂、增塑剂混合后，再送入双螺杆挤出机中进行第二次 塑炼，切粒后得到次成品粒子；将所述次成品粒子与线性低密度聚乙烯、流动 改性剂混合后，再送入双螺杆挤出机中进行第三次塑炼，切粒后得到所述吹塑 级防尘罩用TPV材料。

9.根据权利要求8所述的吹塑级防尘罩用TPV材料的制备方法，其特征在 于，在捏合机中进行捏合的捏合温度为100-130℃，捏合时间为10-15min；优 选地，在双螺杆挤出机中进行第一次塑炼的加工温度为160-190℃，螺杆转速 200-400r/min；优选地，在双螺杆挤出机中进行第二次塑炼的加工温度为 160-190℃，螺杆转速200-400r/min；优选地，在双螺杆挤出机中进行第三次 塑炼的加工温度为160-180℃，螺杆转速200-300r/min。