[发明专利]一种铝合金干式镜面抛光工艺

说明书

技术领域

本发明属于精密机械和光学工业技术领域，特别是涉及一种铝合金干式镜 面抛光工艺,适用于精密机械和光学工业领域的镜面抛光材料。

背景技术

目前，精密机械和光学工业领域中，对铝合金材料的镜面抛光要求越来越 高。铝合金密度及强度较低，镜面抛光难度大，并且，现有工艺很难实现铝合 金的镜面抛光，而且，现有的铝合金镜面抛光工艺不仅设备昂贵、工艺不稳定 且药水易对铝合金镜面造成腐蚀性；此外，现有的镜面抛光工艺对铝合金的抛 光局限性较大，不适用于异形零件及局部镜面抛光的零件。鉴于上述情况，有 必要发明一种操作简便，实用性强且镜面抛光效果优良的铝合金镜面抛光工 艺。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种铝合金干式镜面抛光工艺，它 既适用于各类异形零件，且操作工艺简便稳定，实适用性强。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种铝合金干式镜面抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A1：采用320#～600#氧化铝砂纸对铝合金材料表面进行粗加工，使表面平 整、无划伤及磕划伤；

A2：依次采用800#～3000#氧化铝砂纸对铝合金材料进行抛光，使其表面 无深度超过0.1μm的抛光纹路且表面粗糙度达到0.1～0.2μm；

A3：采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将工件移至洁净无灰尘的 操作环境中；

A4：使用抛光机依次采用10～1#钻石膏去除步骤A3中残留的氧化铝砂纸 纹路；

A5：采用摆动式抛光机及纤维磨片、光亮剂去除步骤A4中的残留纹路， 使铝合金表面无任何抛光纹路残留；

A6：采用超声波脱脂清洗铝合金镜面，采用去离子水及软纤维棉擦洗铝合 金镜面表面，干燥的压缩空气吹干即可。

进一步地，所述步骤A4中的抛光机为带有纤维磨头的风磨机或电动同心 圆抛光机。

进一步地，在所述步骤A4的操作过程中，抛光界面的温度要控制在60～ 100℃，抛光机转速达到1500～3000r/min。

进一步地，所述步骤A5中的光亮剂为含有阴离子表面活性剂的光亮剂。

进一步地，所述步骤A6中的超声波时间不超过60s。

本发明的有益效果为：

1.本发明镜面抛光过程使用干式磨料进行抛光，并采用纤维垫配合钻石膏 以及光亮剂进行收光处理，使铝合金表面无任何抛光纹路残留。本发明采用同 心圆式转动与震动的性能对铝合金进行镜面抛光，使抛光后镜面无色差、无纹 路且无麻点；而且镜面抛光后的零件表面粗糙度可达0.02-0.04μm，且反光率 高达92％以上。

2.本发明成本低、操作简便、工艺稳定且应用范围广。与现有工艺相比， 本发明采用的镜面抛光设备简便、灵活、易保养且耗材成本低；在操作过程 中，操作时间短，效率高，按照操作流程进行操作即可达到高光的镜面效果； 此外，本工艺不仅适用于各种异形零件，还可针对零件进行局部镜面抛光处 理，应用范围广泛。

3.本发明工艺对零件初始粗糙度要求低，大大降低了零件前处理的加工难 度。

4.本发明为铝合金干式镜面抛光工艺，其中，镜面抛光过程不需要药水浸 泡式方法操作，且采用的耗材对零件表面无腐蚀性，易清理。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

实施例：本发明铝合金干式镜面抛光工艺，包括如下步骤：

A1：根据工件表面情况，分别采用320#～600#氧化铝砂纸对材料进行粗加 工，使表面平整、无划伤及磕划伤等缺陷；

A2：分别依次采用800#～3000#氧化铝砂纸对铝合金材料进行抛光，使其 表面无深度超过0.1μm的抛光纹路且表面粗糙度达到0.1～0.2μm；；

A3：采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将工件移至洁净无灰尘的 操作环境中；

A4：使用带有纤维磨头的风磨机或电】动同心圆抛光机，分别依次采用 10～1#钻石膏去除步骤A3中残留的氧化铝砂纸纹路，其中，在操作过程中， 抛光界面的温度要控制在60～100℃，抛光机转速达到1500～3000r/min；

A5：采用摆动式抛光机及纤维磨片、含有阴离子表面活性剂的光亮剂去除 步骤A4中的残留纹路，使铝合金表面无任何抛光纹路残留；

A6：采用超声波脱脂清洗铝合金镜面，超声波时间不超过60s；然后，采 用去离子水及软纤维棉擦洗铝合金镜面表面，干燥的压缩空气吹干即可。