[发明专利]一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理领域，具体为脱硫、脱硝、除尘一体化工艺，尤其是玻 璃、水泥尾气除尘、脱硝、脱硫一体化处理新工艺和装置。

背景技术

随着我国经济和生活水平的日益提高，将会对环境给予越来越大的关注。目 前环境问题日趋恶化，近两年雾霾笼罩于中国的华东六省一市，且大有扩散之趋 势，各地的PM2.5监测系统也是相继爆表，目前其已引起了社会的广泛的关注， 挑战着国人的敏感神经。国家对此也是相继出台了一些列的政策，国家环保部《火 电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定，2004年以后新建锅炉氮氧 化物排放标准执行100mg/Nm³的规定，二氧化硫小于50mg/Nm3，粉尘小于 30mg/Nm3。李克强总理2014年的政府报告中美丽中国、建设生态文明中国之章节 也是占了很大的篇幅，其中提到以下几个数据：2014年脱硫改造机组1800万千 瓦，脱硝1.3亿千瓦，除尘1.8亿千瓦，从这些都可以看出国家对环境污染所出 的重拳。

目前玻璃和水泥行业也是国家重点关注的领域，虽然相对于火力发电其所占 比例较小，但国家也是对其排放做出了明确指示，玻璃行业：氮氧化物排放标注 不大于700mg/Nm3，硫化物不大于400mg/Nm3，粉尘不大于50mg/Nm3；水泥行业： 氮氧化物排放标注不大于400mg/Nm3，硫化物不大于200mg/Nm3，粉尘不大于 30mg/Nm3

玻璃行业的烟气处理工艺目前普遍采取从余热锅炉350℃左右的温度窗口引 出烟气进入高温电除尘系统除尘，随后烟气进入SCR脱硝系统，除尘、脱硝达标 烟气随即进入余热锅炉回收热量至120℃左右进入干法脱硫装置并最终通过烟囱 排除大气。但是由于玻璃行业的特殊性，即粉尘微粒极小且具有较强的黏性，目 前该工艺普遍存在一些问题：1)高温电除尘效率很难达到设计效率；2)极管升 压经常出现故障，系统运行不稳定；3)由于高温电除尘的问题导致脱硝催化剂很 快失活，从而使脱硝运行几个月无法达到设计效率；4)该工艺存在两个除尘工艺， 电除尘工艺和干法脱硫所必需的布袋除尘系统，从而使系统冗余，造成投资、运 营成本过大。

水泥行业的烟气处理工艺：1)脱硝采用SNCR脱硝技术，在五级旋风前的合 适温度窗口处喷入还原剂实现脱硝。由于水泥行业SNCR脱硝效率有限，一般为 40-50％，NOx只能降至400-500mg/Nm3左右，对于日益严格的环保政策，其显的 “有心无力”。目前研究的焦点集中于低温脱硝，至今尚无成功，研发一种适合于 水泥行业的烟气脱硝技术已迫在眉睫；2)水泥行业除尘采用布袋除尘技术，除尘 效果可达国家排放标准，但存在糊袋，运营维护工作量过大的问题；3)由于水泥 行业脱硫目前不是国家关注的重点，故水泥行业基本都没配备脱硫装置。

发明内容

本发明目的旨在于，提供一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理新工艺和装 置；尤其是针对玻璃行业、水泥行业提出一种满足于现在及未来日益严格环保标 准的经济可行的方法。

本发明技术方案是，一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理工艺，其特征在 于步骤如下：将烟气从合适温度段引入一体化触媒陶瓷滤筒装置；一体化触媒陶 瓷滤筒装置设置反吹清灰装置；脱硫剂和脱硝剂在尾气进入一体化触媒陶瓷滤筒 装置前注入；一体化触媒陶瓷滤筒装置前需设置烟气混合装置；处理达标的烟气 通过增压风机进入能量回收系统回收热量，并最终排入烟囱；所述的合适温度段 280-420℃。

所述的反吹清灰装置由若干个电磁阀组控制反吹气管构成。

所述的一体化触媒陶瓷滤筒装置为陶瓷滤筒和SCR催化剂的结合体，即微观 上将陶瓷材料和脱硝催化剂活性组分V/Ti/W及氧化物等混为一体。

所述脱硫剂为包括熟石灰的碱性物质。

脱硝剂为液氨、氨水或尿素等还原剂。

烟气混合装置为反应塔，反应塔为干式循环流化床反应塔，烟气入口为文丘 里结构。

能量回收系统为余热锅炉或换热器。

脱硝剂喷射装置布置于烟气混合装置内，实现脱硝剂和烟气混合，即该位置 喷入脱硝剂，其喷射方式为环绕式喷入或均匀的面喷入方式。

脱硫剂、脱硝剂耗量控制方式采用串级控制系统，包括两个调节器，脱硫效 率、脱硝效率为主调节变量，出口SO2和NOx值为副调节变量。