[发明专利]一种多功能轻质污泥发泡混凝土的生产方法及产品

说明书

技术领域

本发明专利属于混凝土制品技术领域，尤其涉及一种多功能轻质污泥发泡混凝土 的生产方法及产品。

背景技术

发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系 统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系 统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温 材料。发泡混凝土内部的封闭气孔使其具有保温、隔音等性能；发泡混凝土的骨料由水泥凝 固而成，骨料本身的保温、隔音性能比较差。只能通过增加封闭气孔的含量来提高发泡混凝 土的保温、隔音性能，但封闭气孔的增加必然会导致发泡混凝土的强度降低，即发泡混凝土 的强度与其保温、隔音性能反向相关。

发明内容

为了解决污泥处理的难题，本发明提供了一种处理污泥的方法，该方法不仅不会 造成环境污染，而且成本低廉，同时还能生产出具有多种用途的污泥发泡轻质混凝土。该方 法的实施，不仅能够解决污水处理行业面临的污泥处理问题，而且能够通过污泥的回收和 利用生产具有多种用途的轻质发泡混凝土。

本发明提供的一种多功能轻质污泥发泡混凝土的生产方法，其特征在于，包括以 下步骤：

a、在污泥中加入生石灰，充分搅拌，使生石灰和污泥中的水发生化学反应从而形成污 泥熟石灰；

b、在步骤a产生的污泥熟石灰中，加入水泥和水，充分搅拌，形成污泥混凝土；

c、通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与步骤b产生的污 泥混凝土均匀混合，形成污泥发泡轻质混凝土。

优选的，步骤a所述的污泥是经过脱水、干燥处理的浓缩污泥。

优选的，步骤a所述的污泥是没有经过脱水、干燥处理的原污泥。

进一步的，步骤a中污泥和生石灰的重量比例1:1至6:1。

进一步的，步骤a中的生石灰为生石灰粉。

进一步的，步骤b中各组分的重量百分比为：污泥熟石灰30％-60％，水泥15％- 40％，水10％-40％。

进一步的，实施步骤b时，在污泥熟石灰中加入水泥和水的同时还加入粉煤灰。

进一步的，步骤c所述的发泡剂是金属铝粉发泡剂、植物蛋白发泡剂、动物蛋白发 泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂或者石油磺酸铝发泡剂，或者是其中两种以上的混 合物。

进一步的，步骤c所述的发泡剂的用量是步骤(2)产生的污泥混凝土重量的1％-- 10％。

一种多功能轻质污泥发泡混凝土产品，含有水泥、水和发泡剂，在其内部形成有大 量的泡沫孔，其特征在于还含有脱水污泥和熟石灰，采用如下方法制备：在污泥中加入生石 灰，充分搅拌，使生石灰和污泥中的水发生化学反应，形成污泥熟石灰；在污泥熟石灰中加 入水泥和水，充分搅拌，形成污泥混凝土；然后通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式 充分发泡，并将泡沫与污泥混凝土均匀混合，即得到污泥发泡轻质混凝土。

本发明专利具有以下有益效果：

1、轻量性，体积密度为300-1500kg/m3，相当于普通混凝土的1/5～1/10左右；

2、抗压性，抗压强度在1.2Mpa以上，且具有良好的抗侧压性能，根据需要可生产出不同 强度的污泥发泡轻质混凝土；

3、保温性，极低的热传导率，导热系数低于0.2W/(m·k)；

4、隔音性，污泥发泡轻质混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为 0.09-0.19％，是普通混凝土的5倍，具备独特的隔音功能；

5、具有良好的隔热性，热阻约为普通混凝土的20-30倍，能起到很好的隔热效果；

6、低弹抗震性，污泥发泡轻质混凝土的多孔性使其具有较低的弹性模量，从而使其对 冲击载荷具有良好的吸收和分散作用，对外力作用表现出软垫性，提高了抗震性；

7、低吸收率，污泥发泡轻质混凝土具有强韧而独立的发泡连接，吸收率在25％以内，使 其具有一定的防潮、抗渗性能；

8、整体性好，可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管；

9、自填充和自密实性，采用该污泥发泡轻质混凝土作业，无需机械夯实，即可自行填充 和密实；