[发明专利]一种铝合金和陶瓷板的复合板

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板，特别涉及一种铝合金和陶瓷板的复合板，属陶瓷及五金技术领域。

背景技术

铝合金型材因为质地轻软和可塑性强，被广泛应用到家具和建筑装潢领域，但是铝合金在表面的镜面效果、硬度、抗酸碱和耐候方面有它的先天不足。陶瓷制品虽然在表面的镜面效果、硬度、抗酸碱和耐候方面有它的先天的优势，但是陶瓷制品的笨重、不可塑和易碎是其先天的不足。然而在家具和装潢领域有对这两类材料优越特性融合的需要，这就给陶瓷工业和五金行业提出了全新的课题。

发明内容

为了解决上述铝合金和陶瓷材料优越性能融合为一体的特殊要求，本发明提供一种铝合金和陶瓷板的复合板。

本发明所采用的技术方案是：一种铝合金和陶瓷板的复合板，铝合金和陶瓷板的复合板由铝合金层和平板陶瓷层构成，铝合金层为上下平板面中间隔空成蜂窝状结构的铝合金型材，平板陶瓷层为大规格平面复合陶瓷板，复合陶瓷板分为坯体层和釉面层，坯体层分为正面和粘接面，正面为平面而粘接面为有凹槽的凹凸面，坯体层的规格为至少900mm×1800mm，厚度为5.5mm，釉面层分为釉面底层、图案层和釉面面层，釉面底层均匀覆盖在坯体层的正面，图案层根据图案结构选择性的覆盖在釉面底层的上面，釉面面层覆盖在图案层和釉面底层上面，平板陶瓷层的粘接面粘接在铝合金层的平板面；配方工艺为复合陶瓷板的配方工艺，配方包括坯体层配方、釉面底层配方和釉面面层配方；工艺流程中的干压成型的压力为240MPa，干燥温度为120℃～286℃，干燥周期为62min，烧成温度为上温1196℃，下温1193℃，烧成周期为73min。

坯体层配方按重量百分比包括龙海长石15.2%，永安钠长石13.63%，水洗砂 13.12%，江东水洗土12.11%，长泰水洗土10.1%，大坪石米10.09%，漳平风化石7.07%，龙海灰土7.07%，铝矾土6.05%，膨润土3%，凹凸棒土1.0%，腐植酸钠0.55%，硅酸钠0.55%，木质素0.45%，甲基纤维素0.01%。

釉面底层配方按重量百分比包括石英石44%，龙岩钠长石13%，星子高岭土9.8%，煅烧高岭土6.6%，硅酸锆5.98%，方解石5.28%，硅辉石5.27%，吉马球土 4.97%，滑石粉2.64%，氧化锌2%，三聚磷酸钠0.4%，甲基纤维素0.06%。

釉面面层配方按重量百分比包括硅石30.1%，白熔块19.38%，锻烧高岭土16.7%，龙岩钠长石13.5%，烧滑石8.7%，吉马球土 8.6%，氧化铝 2.5%，三聚磷酸钠0.46%，甲基纤维素0.06%。

本发明的有益效果是：采用特殊配方工艺的复合陶瓷板和蜂窝状铝合金型材粘贴复合，融合了两种特定材料的优良特性，有效克服了陶瓷板易碎、难以连接五金配件的天生缺陷，与铝合金蜂窝板复合后，让陶瓷板成为橱柜等的门板、侧板和面板成为现实。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的横截面结构示意图。

图中1、铝合金层，2、平板陶瓷层， 3、坯体层，4、釉面底层，5、图案层，6、釉面面层。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种铝合金和陶瓷板的复合板，铝合金和陶瓷板的复合板由铝合金层1和平板陶瓷层2构成，铝合金层1为上下平板面中间隔空成蜂窝状结构的铝合金型材，平板陶瓷层2为大规格平面复合陶瓷板，复合陶瓷板分为坯体层3和釉面层，坯体层3分为正面和粘接面，正面为平面而粘接面为有凹槽的凹凸面，坯体层3的规格为至少900mm×1800mm，厚度为5.5mm，釉面层分为釉面底层4、图案层5和釉面面层6，釉面底层4均匀覆盖在坯体层3的正面，图案层5根据图案结构选择性的覆盖在釉面底层4的上面，釉面面层6覆盖在图案层5和釉面底层4上面，平板陶瓷层2的粘接面粘接在铝合金层1的平板面；配方工艺为复合陶瓷板的配方工艺，配方包括坯体层3配方、釉面底层4配方和釉面面层6配方；工艺流程中的干压成型的压力为240MPa，干燥温度为120℃～286℃，干燥周期为62min，烧成温度为上温1196℃，下温1193℃，烧成周期为73min。

坯体层3配方按重量百分比包括龙海长石15.2%，永安钠长石13.63%，水洗砂 13.12%，江东水洗土12.11%，长泰水洗土10.1%，大坪石米10.09%，漳平风化石7.07%，龙海灰土7.07%，铝矾土6.05%，膨润土3%，凹凸棒土1.0%，腐植酸钠0.55%，硅酸钠0.55%，木质素0.45%，甲基纤维素0.01%。