[发明专利]电动火焰开孔机有效
申请号: | 201610132395.X | 申请日: | 2016-03-09 |
公开(公告)号: | CN105537722B | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 张新元;李森;陆世华;樊文斌;张成龙 | 申请(专利权)人: | 上海振华重工(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B23K7/00 | 分类号: | B23K7/00;B23K7/10 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司31100 | 代理人: | 陈亮 |
地址: | 200125 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动 火焰 开孔机 | ||
技术领域
本发明涉及钢结构制造领域,特别涉及一种电动火焰开孔机。
背景技术
在岸桥、散货、船舶以及其他各类钢结构制造过程中,根据设计要求或施工需求,需要在结构表面开为数众多的规格不同的圆形孔、腰型孔。然而,在这些孔的制作过程中,工人一般采用的是以手持式火焰割炬切割的方式。
上述这种操作方式的缺点在于:其劳动强度高、效率低且成型质量差。因此,出于上述不利于生产效率及质量的操作模式,同时本着节能增效保质保量之宗旨,本领域技术人员亟待于设计制造一套能够解决上述技术问题的切割设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中钢结构制造方式的劳动强度高、效率低且成型质量差的缺陷,提供一种电动火焰开孔机。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种电动火焰开孔机,其特点在于,所述电动火焰开孔机包括:滑轨;
活动支架和固定支架,所述滑轨的两端分别固定在所述活动支架和所述固定支架上;
切割系统,所述切割系统安装在所述滑轨上,沿所述滑轨在所述活动支架和所述固定支架之间移动;
所述切割系统包括旋转装置和切割装置,所述旋转装置用于给处于工作状态的开孔机提供切割圆孔或圆弧时所需的旋转动力;所述切割装置用于最终执行切割指令对钢管或钢板进行火焰切割。
较佳地,所述滑轨包括滑轨主体、至少一个定距挡块、至少一个滑动线夹和主丝杠驱动电机,所述定距挡块设置在所述滑轨本体的一侧,所述滑动线夹设置在所述滑轨本体的另一侧,所述主丝杠驱动电机安装在所述滑轨本体的一端部。
较佳地,所述滑轨主体的背面设置有主丝杠,所述滑轨主体上设置有位于所述定距挡块一侧的标尺。
较佳地,所述活动支架包括活动支架本体,所述活动支架本体的下端部设置有第一定位装置,用于定位所述电动火焰开孔机,所述活动支架本体的下端部还设置有位于所述第一定位装置两侧的一对第一磁铁、一对夹紧爪及一对夹紧丝杠装置,所述夹紧丝杠装置用于将所述活动支架牢靠地夹固在管壁上。
较佳地,所述固定支架包括固定支架本体和控制开关,所述固定支架本体的下端部设置有第二定位装置,用于定位所述电动火焰开孔机,所述固定支架本体的下端部还设置有位于所述第二定位装置两侧的一对第二磁铁,所述控制开关固定在所述固定支架本体上。
较佳地,所述旋转装置包括蜗轮支架、轴承支座、蜗轮、蜗杆和旋转电机,所述蜗轮设置在所述蜗轮支架的上端面,所述蜗杆连接在设置于所述蜗轮支架两侧的轴承支座之间,且于所述蜗轮啮合传动,所述旋转电机固定在对应所述轴承支座的外侧面,且所述旋转电机与所述蜗杆连接,由所述旋转电机驱动所述蜗杆转动。
较佳地,所述蜗轮的上部设置有垂距调整螺母和角度限位开关,所述角度限位开关用于控制圆弧切割角度,所述垂距调整螺母用于进行割嘴和钢板的水平距离调整。
较佳地,所述轴承支座的上还设置有双向限位开关和螺纹竖杆,所述双向限位开关可以在开孔机进行线性切割时限制线性切割的起止点,所述螺纹竖杆用于悬挂和支撑所述切割装置。
较佳地,所述蜗轮支架上还设置有电缆固定夹。
较佳地,所述旋转装置还包括防护罩,所述防护罩覆盖在所述蜗轮上。
较佳地,所述切割装置包括皮管、气体控制开关、旋臂、割嘴夹具和割嘴,所述皮管的一端与所述气体控制开关连接,所述皮管的另一端与所述割嘴连接,所述旋臂通过所述割嘴夹具与所述割嘴连接,所述旋臂上设置有标尺。
本发明的积极进步效果在于:
本发明电动火焰开孔机由滑轨、活动支架、固定支架、切割系统等机构零部件组成,可以实现对大直径钢管以及钢板的火焰开孔或开槽,有利于提高生产效率和质量,同时还能实现节能增效保质保量的有益效果。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显,在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征,其中:
图1为本发明电动火焰开孔机的立体图一。
图2为本发明电动火焰开孔机的立体图二。
图3为本发明电动火焰开孔机中滑轨的正面示意图。
图4为本发明电动火焰开孔机中滑轨的背面示意图。
图5为本发明电动火焰开孔机中活动支架示意图。
图6为本发明电动火焰开孔机中固定支架示意图。
图7为本发明电动火焰开孔机中切割系统的正面示意图。
图8为本发明电动火焰开孔机中切割系统的背面示意图。
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