[发明专利]烟气管道喷雾降温系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种降温系统，特别是一种水泥厂使用的烟气管道喷雾降温系统。

背景技术

新型干法水泥熟料生产装备已经实现了国产化并且已经成熟，但是用于窑尾的烟气降温处理的系统大多还是采用增湿塔配合高压回流喷枪的方法，增湿塔投资成本高，采用高压回流喷枪要求数量多，工作时压力高，不稳定、调节流量时雾化质量不稳定，易出现增湿塔“湿底”现象。有部分水泥厂采用国外进口的降温系统，但采购成本高，备品备件费用高，不利于推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用低压运行的雾化喷枪节能降耗、自动化控制系统进行调节、降低人力成本、工况适应性强的烟气管道喷雾降温系统。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种烟气管道喷雾降温系统，其由集成泵站、连接管路、烟气管道、速度传感器、温度传感器、雾化喷枪、分组控制箱和控制单元组成；集成泵站上设有清水入口和压缩空气入口；雾化喷枪对称排布设置于烟气管道上部内部；集成泵站的气路出口管道和水路出口管道通过连接管路与分组控制箱连接，分组控制箱与雾化喷枪构成开关控制连接和供气供水连接；集成泵站内部还设有控制单元，控制单元与分组控制箱构 成控制电连接；烟气管道内雾化喷枪上方安装有与控制单元构成数据电连接的速度传感器和温度传感器。

进一步的，为了保证系统正常运行的同时使节能降耗效果更好，所述雾化喷枪为双流体低压喷枪，其水气压工作压力范围为0.3～0.6MPa。

进一步的，为了测试雾化喷枪的输入压力，同时保证雾化喷枪的使用效果，所述分组控制箱的水输出管路和气输出管路上还设有与控制单元构成数据电连接的压力传感器。

本发明的积极效果：本发明技术方案中，提供了一种采用低压运行的雾化喷枪节能降耗、自动化控制系统进行调节、降低人力成本、工况适应性强的烟气管道喷雾降温系统。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施方案的结构示意图。

图2是本发明的实施方案中雾化喷枪及分组控制箱布置示意图。

图中，1、集成泵站；2、连接管路；3、烟气管道；4、速度传感器；5、温度传感器；6、雾化喷枪；7、分组控制箱；8、压力传感器；9、控制单元。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合 具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并。不作为对本发明的限定。

如图1、2所示，本发明所述的烟气管道喷雾降温系统由集成泵站1、连接管路2、烟气管道3、速度传感器4、温度传感器5、雾化喷枪6、分组控制箱7和控制单元9组成；集成泵站1上设有清水入口和压缩空气入口；雾化喷枪6对称排布设置于烟气管道3上部内部；集成泵站1的气路出口管道和水路出口管道通过连接管路2与分组控制箱7连接，分组控制箱7与雾化喷枪6构成开关控制连接和供气供水连接；集成泵站1内部还设有控制单元9，控制单元9与分组控制箱7构成控制电连接；烟气管道3内雾化喷枪6上方安装有与控制单元9构成数据电连接的速度传感器4和温度传感器5。

进一步的，为了保证系统正常运行的同时使节能降耗效果更好，所述雾化喷枪5为双流体低压喷枪，其水气压工作压力范围为0.3～0.6MPa。

进一步的，为了测试雾化喷枪的输入压力，同时保证雾化喷枪5的使用效果，所述分组控制箱7的水输出管路和气输出管路上还设有与控制单元9构成数据电连接的压力传感器8。

如图1所示，系统工作时，首先，控制单元会根据不同的工艺要求而设定的烟气出口处温度期望值，而对温度、速度、压力传感器进行数据检测对比，进而控制分组控制箱，此时集成泵站1将清水和压缩空气分别输送至雾化喷枪6和分组控制箱7，并在雾化喷枪6内部的混合腔打散、碰撞后形成细小的雾化水滴，喷入烟气管道上部，与经过的高温烟气充分混合，雾化水滴与经过烟气管道3的高温烟气充分接触、汽化，集成泵站通过控制单元对烟气管道进出的烟气温度和流量进行监测，根据烟气温度和流量，进行PID自动调节喷水量、压 缩空气消耗量及选定投入使用的喷枪数量，在高温气体到达烟气管道3出口处其温度降至设定数值。