[发明专利]大型风力发电机组及其叶片安装结构在审
申请号: | 201610132864.8 | 申请日: | 2016-03-09 |
公开(公告)号: | CN105545612A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 宁文钢;姜宏伟;贾文强;吴建华 | 申请(专利权)人: | 太原重工股份有限公司 |
主分类号: | F03D13/20 | 分类号: | F03D13/20;F03D80/00 |
代理公司: | 北京律智知识产权代理有限公司 11438 | 代理人: | 阚梓瑄;路兆强 |
地址: | 030024 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 风力 发电 机组 及其 叶片 安装 结构 | ||
技术领域
本发明总体来说涉及一种大型风力发电机组,具体而言,涉及一种大型 风力发电机组叶片安装结构。
背景技术
风能是可再生能源中发展最快的清洁能源,也是具有大规模开发和商业 化发展前景的可再生能源,风力发电机是风能利用的主要方式,尤其是最近 几年,兆瓦级风力发电机组发展迅速,已经成为市场主流产品。
变桨系统是兆瓦级风力发电机组最核心的组成部分之一,对机组的安全、 稳定、高效的运行具有十分重要的作用。变桨轴承目前均采用转盘轴承,安 装在叶片和轮毂之间,变桨轴承分内圈和外圈,内外圈通过滚动体连接在一 起,可以相对旋转,内圈与叶片连接,外圈固定于轮毂上,内圈内侧为齿轮 结构,变桨电机驱动变桨轴承内圈旋转,带动叶片相对其轴线旋转以达到变 桨的目的。
由于风力发电机组叶片的工作范围在0-90°之间,因此变桨轴承齿轮只 有四分之一一直处于工作状态。在风力发电机组寿命期内,变桨轴承容易出 现齿面磨损、断裂等问题。目前,一旦发生上述问题,只能使用吊车将整个 风轮拆下,在地面上完成更换变桨轴承,然后再使用吊车将整个风轮安装上。 众所周知,使用吊车价格昂贵,而且吊装和拆卸过程需浪费大量的人力物力, 同时还影响风电场效益。另外,在拆卸和安装过程中,还存在巨大的安全隐 患,不但效率低下而且可靠性很差。
发明内容
本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一 种能够降不需整机装拆即可完成齿轮啮合位置调整、从而提高效率、降低成 本并具有较高安全性的大型风力发电机组叶片安装结构及具有该安装结构的 大型风力发电机组。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
根据本发明的一个方面,提供了一种大型风力发电机组叶片安装结构, 包括叶片、轮毂、变桨轴承和齿轮,所述叶片包括有叶根,所述轮毂上设置 有腹板,所述变桨轴承包括通过滚动件配合的内圈和外圈,所述外圈与所述 轮毂固定连接,所述内圈的内壁上一体设置有全周的滚齿,所述齿轮与所述 滚齿相配,并通过驱动装置驱动,所述安装结构还包括连接法兰、多组吊耳、 多个连接板和多个液压缸,所述连接法兰夹设于所述内圈与所述叶根之间, 每一所述吊耳均安装于所述叶根,且呈中心对称分布,每一所述连接板、每 一所述液压缸和每组所述吊耳相对应;当需要调整所述齿轮与所述滚齿的啮 合位置时,每一所述连接板连接每组所述吊耳中的全部吊耳,所述多个液压 缸同步驱动,且所述液压缸活动支撑连接所述连接板和所述腹板。
根据本发明的一实施方式,所述安装结构还包括多个加强型钢,每个所 述加强型钢均连接两相邻的所述连接板。
根据本发明的一实施方式,所述吊耳一端通过连接所述叶根,另一端设 置有叉口,所述叉口的两叉臂的对应位置上加工有连接孔。
根据本发明的一实施方式,所述连接板为环形板,所述环形板的一面上 设置有多对第一突片和第二突片,所述第一突片和所述第二突片上均加工有 连接孔,所述第一突片配合所述叉口,所述第二突片连接所述液压缸。
根据本发明的一实施方式,所述多个液压缸均通过液压站提供动力,并 通过溢流阀调节压力。
根据本发明的一实施方式,所述多个液压缸均通过常闭式截止阀连通所 述液压站。
根据本发明的一实施方式,所述液压站连通所述多个液压缸的液压回路 中还设置有安全阀和调速阀。
根据本发明的一实施方式,所述多个液压缸均为双向作用液压缸。
根据本发明的一实施方式,所述吊耳为三组,且每组数量为三个,所述 连接板为三个,每个连接板对应一组所述吊耳,所述液压缸为三个,每个液 压缸对应一个连接板,所述加强型钢为三个。
为实现上述发明目的,本发明还采用如下技术方案:
根据本发明的一个方面,提供了一种大型风力发电机组,包括如上所述 的大型风力发电机组叶片安装结构。
由上述技术方案可知,本发明的大型风力发电机组叶片安装结构的优点 和积极效果在于:
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