[发明专利]大规格氧化铝泡沫陶瓷坯体干燥工艺

说明书

本发明公开了一种大规格氧化铝泡沫陶瓷过滤板坯体干燥工艺，依次包括：(1)将α‑氧化铝、高岭土、钾长石、滑石、硅微粉和磷酸二氢铝等原料混合称量，再搅拌成浆料，陈腐待用；(2)将切割好的聚氨酯多孔网状海绵浸入调好浆料中，放入对辊上浆机挤出多余浆料，然后把上浆好的坯体放在平整的瓷砖或金属板上面；(3)将上述坯体放在干燥车上，推入烘干房烘干；(4)拉出干燥车，并将其翻放在陶瓷板上送入微波干燥线；干燥10～15分钟，将水分控制在0.5％以下；(5)将微波干燥好的坯体进行表面喷浆，喷浆后经干燥线干燥，最后放入辊道窑内烧结。本发明不仅提升了干燥坯体质量，而且大大提高了产品生产产量。

技术领域

本发明涉及氧化铝泡沫陶瓷过滤板的生产领域，具体地说，是一种大规格(尺寸305mm*305mm*50mm以上)氧化铝泡沫陶瓷过滤板坯体干燥工艺。

背景技术

氧化铝泡沫陶瓷过滤板作为多孔网状过滤材料，被广泛应用于低温的铝及铝合金熔体过滤净化领域。铝铸造生产厂家通过使用氧化铝泡沫陶瓷过滤板产品，对提高铸件成品率，提升铸件品质起到非常显著作用。近几年，随着泡沫陶瓷生产技术的不断发展，关于泡沫陶瓷生产工艺的专利和技术文献不断增多。如专利号“200710139289.5”介绍了氧化铝质泡沫陶瓷过滤器的制备工艺，包括配料、上浆、干燥和烧成，主要介绍了配方组成；专利号“201110342739.7”介绍了一种辊道窑烧制氧化铝泡沫陶瓷的生产工艺；专利号“20121020533.5”介绍了一种蜂窝陶瓷坯体微波干燥方法，通过控制微波频率和传送速率，达到迅速干燥目的；专利号“200980143607.2”介绍了一种用微波干燥陶瓷生坯的方法和设备，阐述微波干燥的功能和效率。文献“陶瓷坯体不同干燥方式的对比研究”介绍了普通热风、远红外和微波三种干燥陶瓷坯体的方法，以及各种干燥方法的优缺点。上述专利和文献都没有针对氧化铝泡沫陶瓷坯体干燥方法进行介绍，少部分有介绍规格小的过滤器坯体干燥技术，而对大规格泡沫陶瓷坯体干燥工艺的技术介绍尚无涉足。

进一步地说，由于泡沫陶瓷板上浆后，水分含量在20％-25％，水分含量较高；因此传统单一的热风干燥、远红外干燥和微波干燥，都存在一定不足。热风干燥，主要是通过空气对流，将热量传至坯体使水分蒸发；其干燥速度慢、干燥不均匀、干燥过程需要将坯体翻坯等问题。远红外干燥通过红外线辐射，坯体内水分子吸收辐射能振动挥发；其干燥速度较快，但效率不高，距离效应明显。微波干燥是一种新型陶瓷干燥方法，通过微波发射器发射微波，坯体内极性分子(如水分子)吸收微波做剧烈运动后挥发；其干燥速度快，水分有里向外挥发，干燥均匀。但对水分含量大且规格大的氧化铝泡沫陶瓷坯体，微波干燥频率大则坯体四边浆料被快速蒸发水分冲破，造成凸浆毛边；微波频率小则水分干燥不够，坯体强度差。同时，微波箱内水蒸汽快速增多，影响微波干燥频率，电量消耗大，水汽易于腐蚀电气设备。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种大规格(尺寸305mm*305mm*50mm以上)氧化铝泡沫陶瓷坯体干燥的生产工艺，包括采用先热风干燥，再微波干燥相结合的生产工艺。相比于国内目前泡沫陶瓷生产厂家大都采用的热风干燥，创造性地提出采用烘干微波二次干燥工艺。其中热风干燥采用辊道窑烧成余热，节约了热风能源。微波干燥采用长为14米的微波干燥线，频率采用500MHZ高频。

为实现上述目的，本发明大规格氧化铝泡沫陶瓷坯体干燥工艺采用以下技术方案予以实施：

大规格氧化铝泡沫陶瓷坯体干燥工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：

(1)将α-氧化铝、高岭土、钾长石、滑石、硅微粉和磷酸二氢铝等原料分别按重量比50％～60％、10％～15％、5％～10％、2％～5％、2％～5％、15％～20％称量，水的加入量为上述所有原料重量总和的20％～25％；然后放入搅拌机内搅拌均匀成浆料，陈腐待用；注意，应先放入比例小的高岭土、钾长石、滑石、硅微粉和磷酸二氢铝混合加水搅拌，再加入比例大的α-氧化铝搅拌均匀成浆料；