[发明专利]一种萃取釜

说明书

本发明公开了一种萃取釜，包括萃取釜主体，还包括用于增加与流体接触面积的隔网组件，其中，隔网组件安装在萃取釜主体内部，并且隔网组件具有网格。通过在萃取釜主体的内壁上固定隔网组件达到分割物料的目的，从而增大物料与超临界二氧化碳流体的接触面积，而且隔网组件固定在萃取釜主体内壁上，不需要物料与隔网组件的混合，也不需要物料与隔网组件的分离，在实际中，只需要将物料添加到萃取釜主体内，然后直接加入超临界二氧化碳流体进行萃取即可，萃取结束后物料可直接从萃取釜中抽出，避免了使用填料的混合与分离的过程，缩短了萃取的周期，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及油脂提取技术领域，具体的说，是涉及一种萃取釜。

背景技术

传统的油脂提取方法制药有压榨法和溶剂萃取法，随着低温制油技术的发展，超临界流体萃取越来越受到青睐，在其开发利用的30多年时间里已形成了比较成熟的技术工艺。

超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界萃取是一种十分理性的萃取工艺。

实际中使用超临界二氧化碳萃取技术对燕麦麸皮中所含油脂在萃取釜中进行萃取。其中，如图1所示，萃取釜是一种高压立式罐体，物料从萃取釜主体1顶部的物料入口11装入，待装满萃取釜主体1后，关闭物料入口11与物料出口12，导液泵将液体二氧化碳注入萃取换热器将液体二氧化碳加热至萃取温度后从底部液体进口13进入萃取釜主体，浸润物料后，携带提取物从顶部液体出口14排出并进入后续工艺，萃取过程完成后，打开物料出口12，剩余物料从物料出口12被抽出。

由于燕麦麸皮粉末(以下简称物料)中存在40目以上颗粒(10％)、40至80目粉体(40％)与80目以上细粉(50％)，含油率8％左右，物料塑性较强，在提取过程中，超临界二氧化碳流体会从较为松散的物料之间形成的孔道直接流走，大量超临界二氧化碳流体没有与物料接触，直接经过孔道进入后续工艺，这会导致：1、萃取不彻底，出油率低；2、不与超临界二氧化碳流体接触的物料，在压力作用下发生结块的现象。

为了增大超临界二氧化碳与物料的接触面积，目前通常在萃取釜中添加填料，例如鲍尔环，鲍尔环是一种惰性材料制造的圆环，环壁开孔，可以大大提高了环内空间及环内表面的利用率，使临界二氧化碳流体在萃取釜中分布均匀，从而使物料与超临界二氧化碳流体充分接触，达到提高出油率和防止结块的目的。

但是，采用增加填料的方式在萃取前物料与填料混合以及萃取后物料与填料的分离均需要增加相应的设备，极大的增加了工作过程，使工作周期长。

因此，如何降低萃取的加工周期，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种萃取釜，以降低萃取的加工周期。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种萃取釜，包括萃取釜主体，其还包括安装在所述萃取釜主体内部用于对物料分割的隔网组件，所述隔网组件具有网格。

优选地，上述萃取釜中，所述隔网组件包括均具有网格的内桶和外桶，所述外桶安装在所述萃取釜主体内壁上，所述外桶与所述内桶连接。

优选地，上述萃取釜中，所述隔网组件通过锁链悬挂在所述萃取釜主体内壁上。

优选地，上述萃取釜中，所述外桶和所述内桶的轴线均平行于所述萃取釜主体的轴线。

优选地，上述萃取釜中，所述外桶的直径为800-900mm，所述内桶的直径为400-500mm。

优选地，上述萃取釜中，所述外桶与所述内桶通过骨架连接。

优选地，上述萃取釜中，所述隔网组件为不锈钢网。