[发明专利]一种疏水膜曝气装置

权利要求书

1.一种疏水膜曝气装置，其特征在于，主要包括膜架、横梁、终端管、帘式膜组件、布气管、进气管；膜架至少包括四根平行直立的竖梁，终端管的两端分别固定在两根相邻的竖梁A和竖梁B的上部，在竖梁A和竖梁B之间还固定多个横梁，另外两根相邻的竖梁C和竖梁D之间也固定多个横梁，竖梁A和竖梁B之间的横梁与竖梁C和竖梁D之间的横梁位置交错；在竖梁A和竖梁B的下部之间或竖梁C和竖梁D的下部之间固定有布气管，布气管与进气管连通；帘式膜组件为多个疏水性中空纤维膜丝间隔平行组成的帘式结构，疏水性中空纤维膜丝的表面设有微孔结构；帘式膜组件的一端固定在终端管上，另一端固定在布气管上，并且疏水性中空纤维膜丝与布气管连通；帘式膜组件依次在竖梁A和竖梁B之间的横梁与竖梁C和竖梁D之间的横梁间进行绕行，形成空间折叠式的弯曲结构。

2.按照权利要求1所述的一种疏水膜曝气装置，其特征在于，膜架为长方体框架结构，竖梁A和竖梁B之间的距离为长，竖梁A的长度为高，垂直于长度和高度的方向为宽度方向；长：宽：高之比为1：(0.6～1)：(1.2～1.8)，长方体的4个侧面的底端均有起固定作用的三脚架。

3.按照权利要求1所述的一种疏水膜曝气装置，其特征在于，疏水性中空纤维膜丝的外径为0.6-2mm，内径为1-1.5mm，膜微孔大小为0.01-0.2μm。

4.按照权利要求1所述的一种疏水膜曝气装置，其特征在于，相邻两根的疏水性中空纤维膜丝间距为4-5mm。

5.按照权利要求1所述的一种疏水膜曝气装置，其特征在于，终端管与最上端的横梁平行固定在一起；布气管(4)与最底端的横梁平行固定在一起。

6.制备权利要求1-5任一项所述的疏水膜曝气装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将疏水性中空纤维膜丝(3)的一端均匀排布后，放入一个终端浇铸槽(6)中，注入密封胶，使得疏水性中空纤维膜丝(3)固定密封在终端浇铸槽(6)中，再将终端管的一侧切割出一个与终端浇铸槽(6)外侧大小相同的槽体，把已经固定了疏水性中空纤维膜丝(3)的终端浇铸槽放入此槽体中，用密封胶将终端浇铸槽(6)与终端管(1)固定并且密封；疏水性中空纤维膜丝(3)的另一端均匀排布后，放入始端浇铸槽(7)中，注入密封胶，使得疏水性中空纤维膜丝(3)固定密封在始端浇铸槽(7)中，待密封胶凝固后，用刀切割密封胶，直至露出中空纤维膜丝(3)的管腔，也就是打通疏水性中空纤维膜丝(3)后为止，再将布气管(4)的一侧切割出一个与始端浇铸槽(7)外侧大小相同的槽体，把已经固定了疏水性中空纤维膜丝(3)的始端浇铸槽(7)放入此槽体中，用密封胶将始端浇铸槽(7)与布气管(4)固定并且密封；

竖梁A和竖梁B相对的侧面的上端分别开有一个长方体凹槽，凹槽下端连接一个半圆形的凹槽，长方体凹槽的宽度、半圆形凹槽的直径均与终端管的直径尺寸相同，将终端管从长方体凹槽拉至下方的半圆形凹槽处，将组件的终端管固定；

竖梁C和竖梁D相对的侧面或竖梁A和竖梁B相对的侧面的下端分别开有一个长方体凹槽，凹槽上端连接一个半圆形的凹槽，半圆形凹槽的直径、长方体凹槽的宽度均与布气管的直径尺寸相同；帘式膜组件依次在竖梁A和竖梁B之间的横梁与竖梁C和竖梁D之间的横梁间进行绕行，形成空间折叠式的弯曲结构；最后将布气管从竖梁C和竖梁D相对的侧面或竖梁A和竖梁B相对的侧面的下端的长方体凹槽上拉至半圆形凹槽处，将组件的布气管固定；

在布气管(4)上，与浇铸槽相对的一侧开孔，将进气管(8)与布气管(4)固定密封。