[发明专利]一种辊缝动态设定方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢冷连轧技术领域，特别涉及一种辊缝动态设定方法。

背景技术

带钢板材冷连轧工艺是带钢冶炼过程中的重要工序，决定着带钢质量的好坏。

板带材冷连轧生产过程中，带材在恒速稳定轧制阶段的厚度控制精度较高，厚度偏差一般小于1％。

但是，当轧机生产的前后产品规格或材质不同时，在变规格后，由于辊缝设定精度有限，导致带材头部厚度偏差普遍较大，通常在3％以上，成材率受到很大影响。

发明内容

本发明提供一种辊缝动态设定方法，解决现有技术中轧机生产的前后产品规格或材质不同时，在变规格后厚度控制偏差大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种辊缝动态设定方法，用于带钢冷连轧动态变规格过程中，连续机架的辊缝调整；包括以下步骤：

获取第一机架轧制规格参数调整后的出口的秒流量偏差ΔF；

通过公式Δh_n＝ΔF/v_n计算第n机架出口的厚度偏差Δh_n；

通过公式计算第n机架的辊缝调节量ΔS'_n；

通过公式计算第n机架的辊缝修正值ΔS_n；

其中，为第n机架的辊缝设定值，K_n为第n机架的轧机刚度，M_n为第n机架的带钢塑性变形系数，v_n为第n机架的机架速度。

进一步地，所述秒流量偏差ΔF根据公式ΔF＝Δh₁·v₁计算；

其中，Δh₁为第一机架出口的厚度偏差，v₁为第一机架的机架速度。

进一步地，所述第一机架出口的厚度偏差Δh₁取单位时间内的第一机架出口的厚度偏差的平均值。

进一步地，所述单位时间为1秒。

进一步地，所述第一机架出口的厚度偏差Δh₁的取值时间点为带钢焊缝通过所述第一机架后0.5秒时。

进一步地，连续机架的辊缝动态设定按照带钢的通过顺序，逐级设定。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的辊缝动态设定方法，针对板带轧制生产的规格切换阶段，根据第一机架出口厚度偏差大小，预测带钢经过下游机架后带钢将会出现的厚度偏差并基于此对各机架辊缝进行补偿调整，提升机架辊缝控制的精度，进而提高板带材产品厚度精度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的辊缝动态设定方法的原理示意图；

图2为本发明实施例提供的连续机架的辊缝动态设定按照带钢的通过顺序示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种辊缝动态设定方法，解决现有技术中轧机生产的前后产品规格或材质不同时，在变规格后厚度控制偏差大的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

一种辊缝动态设定方法，用于带钢冷连轧动态变规格过程中，连续机架的辊缝调整；包括以下步骤：

获取第一机架轧制规格参数调整后的出口的秒流量偏差ΔF；

通过公式Δh_n＝ΔF/v_n计算第n机架出口的厚度偏差Δh_n；

通过公式计算第n机架的辊缝调节量ΔS'_n；

通过公式计算第n机架的辊缝修正值ΔS_n；

其中，为第n机架的辊缝设定值，K_n为第n机架的轧机刚度，M_n为第n机架的带钢塑性变形系数，v_n为第n机架的机架速度。

通过上述内容可以看出，通过采集变规格后的轧机出口的秒流量误差并以此为根据预测下游轧机的辊缝偏差，并进行针对性的一次性补偿，保证轧机的带钢厚度控制精度，保证带钢产品的质量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。