[发明专利]一种炼油设备

说明书

技术领域

本发明属于食用油压榨技术领域，特别涉及一种炼油设备。

背景技术

当前我国精炼食用油行业，所需热能都是靠燃煤加热，导热油通过循环泵 循环导热油来加热食用油来完成精炼油的各个工序，达到食品安装标准，在国 家允许区域用锅炉加热来精炼食用油，也必须配置造价极高的减排设备，有些 区域(如饮用水来源地)，国家环保部门不允许有锅炉企业的存在，这样就制约 了生产企业的发展；并且，由于利用锅炉燃煤设备，整个炼油过程都难以控制， 既浪费了人力物力，效率又相当低下。

因此，现在亟需一种炼油设备，不但能够避免废气排放，又能够精确控制 炼油过程，提高炼油效率。

发明内容

本发明提出一种炼油设备，解决了现有技术中炼油过程都难以控制，浪费 了人力物力，同时效率低下的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：炼油设备，包括通过输油管依次连接设 置的一号精炼罐、二号精炼罐、三号脱色罐以及四号脱臭罐；

一号精炼罐为水洗罐，用于进行水洗处理，并去除油中的胶体磷脂和杂质；

二号精炼罐为脱酸罐，用于除去油中的脂肪酸；

三号精炼罐为真空脱色罐，用于脱去油中的色素；

四号精炼罐为真空脱臭罐，用于除去油中的各种污染味道。

作为一种优选的实施方式，一号精炼罐包括一水洗罐体，水洗罐体上设置 有水洗加料口，水洗罐体内设置有若干水洗电热管，水洗罐体顶部设置有伸入 水洗罐体的水洗搅拌机，水洗电热管连接有水洗电控电盘，其中油温度控制为 70度-80度，水洗水温100度，搅拌时间30-50分钟后静置8-10小时，然后放 出胶体和杂质，水洗罐体上设置有一号阀门。

作为一种优选的实施方式，二号精炼罐包括一脱酸罐体，脱酸罐体设置有 脱酸加料口，脱酸罐体内设置有若干脱酸电热管，脱酸罐体顶部设置有伸入脱 酸罐体的脱酸搅拌机，脱酸电热管连接有脱酸电控电盘，其中油温度70度-80 度，加常温脱色剂搅拌1小时，静置5小时，然后放出皂质，脱酸罐体上设置 有二号阀门。

作为一种优选的实施方式，三号精炼罐包括一脱色罐体，为真空罐，脱色 罐体设置有脱色加料口，脱色罐体内设置有若干脱色电热管，脱色罐体顶部设 置有伸入脱色罐体的脱色搅拌机，脱色电热管连接有脱色电控电盘，其中油温 105度-110度，加脱色剂搅拌1小时，马上过滤，脱去油中的色素。

作为一种优选的实施方式，四号精炼罐包括一脱臭罐体，脱臭罐体设置有 脱臭加料口，脱臭罐体内设置有若干脱臭电热管，脱臭罐体顶部设置有伸入脱 臭罐体的脱臭搅拌机，脱臭电热管连接有脱臭电控电盘，脱臭罐体连接有冷却 泵以及真空泵，脱臭罐体底部设置有氮气管，脱臭罐体底部设置有精细过滤机， 油温加热到220度-245度，持续真空3小时，然后冷却过滤。

作为一种优选的实施方式，炼油所需理论热量＝所炼油比热×所炼油重量× (油的最终温度-油的初始温度)，理论预算功率＝炼油理论所需热量/理论预算 时间。

作为一种优选的实施方式，理论预算功率/预设功率因数得到实际所需功 率。

作为一种优选的实施方式，功率因数为0.7-0.85。

作为一种优选的实施方式，水洗电热管、脱酸电热管、脱色电热管以及脱 臭电热管的数量为3-5组。

作为一种优选的实施方式，水洗电控电盘、脱色电控盘、脱酸电控电盘以 及脱臭电控盘采用分体设置于相应罐体上或采用集成设置。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1.环保，利用电能加热，减少了燃煤造成的废气排放；

2.安全系数高，整个炼油过程不需要每个阀门处设置工作来操作，只需要 利用控制电盘实现炼油控制，降低了由于高温给操作工人带来的风险；同时， 导热油在高温下循环时，危险性相当高，而本申请中则有效避免了因此带来的 安全隐患；

3.节约人力物力，整个过程都可以通过电控制盘来实现控制，劳动强度小， 减少了劳动力投入；

4.成本低，不需要额外进行废气排放处理或者减排处理，生产设备的投资 大大降低；

5.可以精确控制生产时间，根据实际需要的时间，利用电控制盘控制运行 功率，达到精确控制，保证炼油的油质。

附图说明