[发明专利]一种单螺杆压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种单螺杆压缩机。

背景技术

请参阅图1和图2，一种单螺杆压缩机包括星轮轴100、轴承400、星轮轴 端盖700、星轮内端盖500、星轮外端盖600、卡簧300和调整垫片800，其中， 所述轴承400的内圈被设置在所述星轮轴100的轴肩的调整垫片800和所述星 轮轴端盖700压紧锁定在所述星轮轴100上，所述轴承400的外圈被卡簧300和 星轮外端盖600锁紧在星轮内端盖500上。在装配压缩机时，先将星轮200部件 全部安装完成，检测星轮200的轴向位置与理想位置之间的距离，根据距离确 定调整垫片800的厚度。然后，将轴承400全部拆卸，更换调整垫片800，测量 与理想位置的距离。如此重复，直到星轮200处于理想的位置公差内。采用此 种结构的压缩机装配繁琐，装配效率低下，装配难度大。

另外一种单螺杆压缩机，请参阅图3，该单螺杆压缩机包括星轮轴100、 轴承400、星轮轴端盖700、星轮内端盖500、螺帽801和螺柱802，其中，所述 轴承400的内圈被设置在所述星轮轴100的轴肩和所述星轮轴端盖700压紧锁 定在所述星轮轴100上，在星轮轴100的末端通过螺柱802和螺帽801实现星轮 200的轴线位置调节，可任意调整星轮200的高度位置、调节方便高效。使用 螺柱802和螺帽801的调节方式，并不能有效避免螺纹在机械振动中出现松脱； 星轮200的定位公差在0.02mm以内，而螺纹每转动一圈移动0.5～0.75mm，螺纹 螺距远大于定位公差值，星轮200位置难以精确调控。因此，该结构主要应用 于对能效要求较低的场合，定位精度和可靠性都相对较差。

因此，如何提高装配效率的同时提高装配精度，成为本领域技术人员亟 待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种单螺杆压缩机，以提高装配效率 的同时提高装配精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单螺杆压缩机，包括星轮轴、轴承、星轮轴端盖、星轮内端盖和星 轮外端盖，其中，所述轴承的内圈被所述星轮轴的轴肩和所述星轮轴端盖压 紧锁定在所述星轮轴上，所述星轮外端盖设置在所述星轮内端盖上；所述轴 承的外圈通过弹性件和调整垫片、所述星轮外端盖共同锁定在所述星轮内端 盖上；所述弹性件设置在所述星轮内端盖与所述轴承之间；所述调整垫片设 置在所述星轮外端盖与所述轴承之间，或者所述星轮外端盖与所述星轮内端 盖之间。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述星轮外端盖包括与所述星轮内端盖 相重叠的安装底座以及伸入至所述星轮内端盖的内部的配合部，所述配合部 安装在所述安装底座上。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述调整垫片设置在所述配合部与所述 轴承的外圈之间。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述调整垫片设置在所述星轮外端盖与 所述星轮内端盖之间，所述配合部与所述轴承的外圈相抵。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述调整垫片包括一片或者多片金属或 其塑料的薄片。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述星轮外端盖通过螺钉安装在所述星 轮内端盖上。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述星轮内端盖与所述弹性件相接触的 部位设置有环状凸起，所述弹性件的一端与所述环状凸起相抵，所述弹性件 的另一端与所述轴承的外圈相抵。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述弹性件为波状弹簧垫圈。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述轴承为角接触球轴承。

优选地，上述单螺杆压缩机中，所述轴承的数量为两个并列设置在所述 星轮轴上。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例中的单螺杆压缩机，初次装 配后，与常用结构相同，测量星轮片与理想位置之间的距离，卸下星轮外端 盖，根据距离确定调整垫片的厚度，可以微调弹性件的压缩量，轴承的轴向 位置改变可以使星轮轴轴向位置改变，从而达到调节星轮的轴向位置；便可 将星轮的轴向位置调到理想间隙尺寸。采用本发明实施例中的单螺杆压缩机， 装拆不会影响到轴向基准位置的改变，其装配效率以及装配精度与现有技术 相比均有所提高。

附图说明