[发明专利]一种高精度铸造模

说明书

技术领域

本发明涉及涉及模具技术领域，具体涉及一种高精度铸造模，用 于铸造雷达上的折边。

背景技术

现有技术中，在加工雷达天线上的折边金属件时，通常采用冲压 折弯的方式，为了减少雷达的自重，金属件通常采用铝材质，在冲压 过程中，会导致铝材质的寿命缩短，而采用其他金属材质会造成雷达 的自重增加，动力消耗过大，无法满足使用需求。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种高精度铸造模，通过设计 一款能够采用铸造方式加工折边的模具，以满足市场的需求。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高精度铸造模，包括垂直分布且相互配合的凸模和凹模，所 述凹模由底模和两个侧模组成，所述底模的侧边与所述侧模的下半部 相连接，所述底模和所述侧模的底部与底座相连接；所述凸模的顶部 连接有顶板，在所述侧模的外围装有夹紧模，所述夹紧模的上方设有 压板，所述夹紧模与所述压板之间弹性连接，在所述夹紧模和所述压 板的侧部设有导向块，所述导向块与所述压板的顶部均与所述顶板相 接。

进一步地，在所述压板上设有沟槽，所述导向块的端部设有与所 述沟槽相配合的限位块。

更进一步地，在所述夹紧模与所述压板之间装有弹簧。

作为优选，所述侧模为倾斜结构。

进一步地，在所述侧模与所述夹紧模之间装有滑块。

通过上述技术方案，本发明改变了现有技术中的加工方式，确保 了铝件折边的使用寿命，提升了产品的质量，同时能够有效满足市场 的需求，减少雷达的自重，降低动力损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的高精度铸造模的剖面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底模；2、凸模；3、侧模；4、底座；5、夹紧模；6、压板； 7、顶板；8、限位块；9、弹簧；10、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

实施例

一种高精度铸造模，包括凹模和凸模2，所述凹模和所述凸模2 上下垂直分布，由图1可知，所述凹模位于所述凸模2的垂直下方， 所述凹模由底模1和两个侧模3组成，通过底模1的顶端开设一定的 形状，即与天线上的这边外部形状相一致，通过利用所述凹模与所述 凸模2的结合，二者之间的间隙形成模腔。

在本实施例中，所述底模1的侧边与所述侧模3的下半部相连接， 通过所述侧模3能够对所述底模1进行定位，将所述底模1和所述侧 模3的底部与底座4相连接，通过所述底座4，能够将所述底模1和 所述侧模3的位置进行确定，同时所述侧模3能够对所述底模1的两 侧形成密封。

结合图1，所述凸模2的顶部连接有顶板7，通过利用所述顶板7 能够形成对所述凸模2的支撑，在所述侧模3的外围装有夹紧模5， 所述夹紧模5的上方设有压板6，所述夹紧模5与所述压板6之间设 有弹簧9，所述压板6位于所述凸模2的两侧，通过所述顶板7向下 施压，所述凸模2能够向所述凹模的方向进行靠近，此时弹簧9会发 生形变。

所述夹紧模5能够对所述侧模3进行固定，以便所述凸模2在下 降过程中能够进行有效接触，保证所述凸模2与所述底模1之间的间 隙，当所述弹簧9的形变到达一定程度后，所述顶板7无法继续向下 施压，此时所述凸模2的底面与所述底模1的顶面之间的间隙为需求 的模腔，通过将铝液浇铸至该间隙中，待产品成型后，释放所述顶板 7的压力，受到弹簧9反弹力的影响，所述凸模2能够迅速向上弹起， 远离所述底模1，从而完成对产品的一次加工过程。