[发明专利]一种板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置

说明书

技术领域

本发明属于一种集成板材配套生产设备，具体涉及到一种板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置。

技术背景

集成板材又叫做胶合木。集成板材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成板材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材，如细木工板、实木齿接板、实木芯板、多层板(胶合板)。传统的实木集成板材的生产方法及流程：圆木加工成板材→板材烘干→板方加工→成条→选料、断料→将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状→经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条→将规格方条通过压力机压成所需要的板材→刨平、砂光→修补(填刮灰胶)→隔条间隔堆叠进行自然晾干→堆压定型→砂光整理→成品。

目前，上述修补(填刮灰胶)→隔条间隔堆叠进行自然晾干→堆压定型等后工段生产仍主要依赖人工作业，耗工费时，灰胶损耗大，又不能实现连贯生产作业，直接造成产品质量、产量和出材率降低，间接拉高了生产成本。由于使用含有大量水分的灰胶修补板材，板材吸收灰胶里的水分后受潮不均匀，导致板材内部应力变化产生变形、曲翘，致使产品次品率高；隔条间隔堆叠进行自然晾干过程也会占用更多的生产周转场地，而且自然晾干过程周期长，在气候干燥的情况下需要一到两周时间，在气候潮湿的情况下干燥时间更长，占地又费时；此外，堆压定型、自然晾干的板材的干湿度难以管控，板材跟随气候的干湿度吸(释)空气水分而涨缩变形，增加后工段砂光整理难度，加大了砂削量、降低了出材率，既可耗能却又减产。

发明内容

本发明的目的就是克服现有集成板材在自然晾干及堆压定型环节中存在的不足而提供全新的一种板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置。具体包括：该装置是由架体、加热加压整平辊筒、加热输送辊筒、辊轮固定槽架、滑动轴承座、固定轴承座、板材定位滚轮、链条组成。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置，技术方案中在于：该装置是由架体(1)、加热加压整平辊筒(2)、加热输送辊筒(3)、辊轮固定槽架(4)、滑动轴承座(5)、固定轴承座(6)、板材定位滚轮(7)、链条(8)组成；

所述的架体(1)是一个四方形立体框架；

所述的加热加压整平辊筒(2)是由筒体一(9)、导液辊轴一(10)、液体输入导出循环管道一(11)组成，加热加压整平辊筒(2)共有若干个；

所述的加热输送辊筒(3)是由筒体二(12)、导液辊轴二(13)、齿轮组(14)、液体输入导出循环管道二(15)组成，加热输送辊筒(3)共有若干个；

所述的辊轮固定槽架(4)是由左架(16)和右架(17)组成，在左架(16)和右架(17)的内侧都设置有活动销(18)，辊轮固定槽架(4)共有若干个；

所述的滑动轴承座(5)由轴承一(19)和轴承套一(20)组成，在轴承套一(20)的左右两侧都设置有活动槽一(21)，滑动轴承座(5)共有若干个；

所述的固定轴承座(6)是由轴承二(22)和轴承套二(23)组成，在轴承套二(23)的底部设置有固定螺孔(24)，在轴承套二(23)的左右两侧都设置有活动槽二(25)，固定轴承座(6)共有两个；

所述的板材定位滚轮(7)是由固定轴(26)和滚动轮(27)组成，板材定位滚轮(7)共有若干个；

所述的链条(8)是一种双排链，链条(8)共有若干条；