[发明专利]一种全自动液液冲洗袋制袋灌封机

说明书

技术领域

本发明涉及制药机械设备领域，具体涉及一种全自动液液冲洗袋制袋灌封机。

背景技术

全自动制袋灌封机是生产大输液非PVC软袋产品的机械设备，普遍采用全自动智能化运行方式，仅有如包材更换及设备生产过程中发生故障处理等少量的工作采用人为干预，最大限度的减少由于人为干预造成对产品质量的影响。现普遍采用的方案如下：设备整体如图1所示布局为错位式结构，各功能工位按错位式排列，其前部为制袋部份，后部为灌封部份。其各工位功能如下：控制箱：主要负责将预编程程序内容通过通迅装置传达至各控制装置完成对执行机构的动作控制，并对执行机构动作完成情况进行跟踪。保证设备各工位循环动作完成循环周期生产。供膜工位：主要负责将成卷的多层共挤膜按设备循环周期将两层片状膜材送入设备。印刷工位：主要负责产品标签及相应内容通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位。膜传送工位：主要负责将膜材按设备循环周期并与供膜工位相互配合进行循环动作，将膜材按相应长度送入设备后续工位。管口供给工位：主要负责将管口按设备循环周期进行整理并送至设备上。预热工位：主要负责将前工序送至的管口进行预焊接以便更好地将膜材与管口在后续工位完成焊接。周边焊接工位：负责将膜材与管口在此工位焊接成型，并将袋体轮廓焊接成型，经过此工位后，袋体形状已完成。袋传送工位：负责将周边焊接工位制作的半成品袋体按循环周期输送至后续工位。管口热合一、二工位：负责将管口与膜材进行焊接，以便更好地保证袋体输液附件与膜材进行密封，保证产品质量。剔除废边工位：负责将袋体上多余的废边剔除，在此工位后，一个完整合格的袋体便完成。袋转移工位：负责将制袋部位制作的成品袋体按设备循环周期向后续工位进行输送。制袋主驱动工位：负责制袋各工位传动衔接传动作用。袋接收工位：负责接收袋传工位送至的袋体，并向后续灌封工位进行输送。灌充工位：负责将配液送至的合格配制液根据设定的装量按设备循环周期灌充至袋体内。盖供给工位：负责将密封盖按设备循环周期进行整理送至设备封盖工位。封盖、充氮工位：负责将密封盖与袋体管口进行组合，达到对袋体进行密封的功能。并在封盖的过程中同步完成对需保护气体的药品进行充保护气体进行保护。袋输出工位：负责将合格的产品与设备进行分离，并送至后续岗位。灌封主驱动工位：负责灌封各工位传动衔接作用。

另一种普遍方案是：设备整体如图2所示布局按直线式结构，各工位按直线式排列，其前部为制袋部份，后部为灌封部份。

上述设备，从工位的结构到整体布局，都只能生产单袋的软袋产品，都未有设计到可制作带冲洗功能袋体的工位，以及完成相应的生产，无法制作带冲洗功能的袋体，固不具备生产带冲洗功能的产品。

发明内容

[要解决的技术问题]

本发明的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种全自动液液冲洗袋制袋灌封机。该设备可在制袋过程中能降低袋体输液附件与袋体焊接处的漏液机率，在灌装过程中进行快速灌装，可满足不同规格、品种的冲洗袋的生产。

[技术方案]

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种全自动液液冲洗袋制袋灌封机，它包括控制部位和执行部位，所述控制部位由人机界面、带存储条件的可编程控制器、温控装置、药液装量控制装置、伺服控制装置和信号输入输出总线装置组成；所述执行部位依次包括供膜工位、袋体印刷工位、膜传递工位、制袋主驱动工位和灌袋主驱动工位，所述制袋主驱动工位与灌袋主驱动工位以直线式或错位式的方式关联；所述制袋主驱动工位依次包括管口供给工位、管口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、管口焊接工位、袋体整型废边剔除工位、腔室隔离条焊接工位和袋体转移工位，并且所述管口供给工位、管口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、管口焊接工位、袋体整型废边剔除工位、腔室隔离条焊接工位和袋体转移工位分布在第一个环形带周围进行加工；所述灌袋主驱动工位依次包括袋体接收工位、灌装工位、封塞充氮工位和袋输出工位；所述制袋主驱动工位通过袋体转移工位和袋体接收工位与灌袋主驱动工位关联，并且所述袋体接收工位、灌装工位、封塞充氮工位和袋输出工位在第二个环形带周围进行加工；

所述袋体轮廓焊接工位包括执行机构、传感器、袋体轮廓焊接模具、模具固定装置、模具冷却系统和模具控温系统；所述传感器对袋体轮廓焊接模具温度进行检测并反馈温度数据至所述控制部位，利用控制部位控制模具控温系统以将袋体轮廓焊接模具控制在设定温度值内；所述袋体轮廓焊接根据所需袋体形状设置有腔室隔离条。