[发明专利]一种脱蜡系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属件加工设备技术领域，具体涉及一种脱蜡系统， 用于对金属件进行脱蜡作业处理。

背景技术

现有技术中，在对精密部件加工过程中，尤其是军工产品，例如 用于雷达上的连接杆、底座等，通常采用脱蜡釜进行加工，其目的在 于防止在产品周转过程中发生碰伤，造成产品性能降低，然其不足之 处在于，加工效率较低，结构复杂，导致生产成本增加。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种脱蜡系统，通过改变现有 技术中的脱蜡釜结构，利用水平化的生产方式，快速实现内部周转， 以达到提升加工效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

脱蜡系统，包括机体，在所述机体上装有支架，在所述支架上装 有输送带，通过电机控制行程，在所述支架上依次设有成型室、脱蜡 室和冷却室，在所述成型室内设有成型模，以及设置在所述成型模上 的隔热屏，在所述脱蜡室内装有电阻炉，在所述电阻炉上设有散热片， 在所述冷却室内装有风机。

作为优选，所述支架设有左右两个炉门，形成封闭结构。

作为优选，所述输送带为滚轴输送带。

进一步地，在所述冷却室内布设有管路，所述管路上装有喷嘴， 所述管路与所述风机相接通。

本发明通过利用电机控制输送带，利用输送带使产品在所述成型 室、所述脱蜡室和所述冷却室内进行周转，节省周转时间，同时通过 对支架上的成型室、脱蜡室和冷却室进行内部结构改进，能够提升产 品的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的脱蜡系统的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机体；2、支架；3、输送带；4、成型室；5、脱蜡室；6、冷 却室；7、成型模；8、隔热屏；9、电阻炉；10、风机；11、管路； 12、炉门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

实施例

脱蜡系统，包括机体1，在所述机体1上装有支架2，在所述支 架2上装有输送带3，通过电机控制行程，在所述支架2上依次设有 成型室4、脱蜡室5和冷却室6，通过利用在所述支架2上设置所述 成型室4、脱蜡室5和冷却室6，并利用所述输送带3进行产品的周 转，提升整体运转效率。

在本实施例中的成型室4设有成型模7，将液体物料加入至所述 成型模7内，经过冷却能够形成半成品件，同时在半成品件的表面涂 有蜡层，该蜡层的粘贴过程为，在所述成型模7的底面铺设蜡层，经 过冷却后与半成品件的表面粘结于一体。

在所述成型室4内还设有隔热屏8，所述隔热屏8位于所述成型 模7的上方，能够保持所述成型室4内的温度处于平衡需求，防止外 界气流介入影响成型效果。

通过利用所述输送带3能够将半成品件运输至所述脱蜡室5内， 在所述脱蜡室5内装有电阻炉9，在所述电阻炉9上设有散热片，通 过利用所述电阻炉9进行高温加热，通过所述散热面能够将所述脱蜡 室5各部位的温度均匀上升，当半成品件进入至所述脱蜡室5内时， 经过高温热熔，能够将所述半成品件表面的蜡层进行热熔。

脱离蜡层的半成品件经过所述输送带3的传递，能够进入至所述 冷却室6内，在所述冷却室6内装有风机10，为了保证冷却室6内各 部位的风量相一致，以便能够使所述半成品件各部位能够均匀冷却， 在所述冷却室6内布置有管路11，在所述管理上装有喷嘴，将所述管 路11与所述风机10相接通，通过所述风机10的作用，气流经过所 述管路11能够通过所述喷嘴向外吹动，直接作用于半成品件的表面， 经过短时间的快速冷却作用，能够使所述半成品件表面结构稳定，避 免进入固化室进行固化冷却，能够提升工作效率。