[发明专利]一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及高收缩丝面料的染整领域，特别是涉及一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法。

背景技术

现有高收缩丝面料生产工艺仍不成熟，面料表面经常会出现色差和色花，需要改良染色工艺。

另外，现有高收缩丝面料的手感一般是柔软，平滑为主，无法提供仿麻棉的效果，无法在布面上呈现颗粒感，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，提供仿麻棉的质感，避免色差和色花。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，包括以下步骤：

前处理：把面料放入染缸内进行第一次升温处理，当升温至35℃时加入3-5克/升的纯碱和2-5克/升的乳化除油剂，浴比控制在1:8-12然后继续第二次升温处理，温度控制至100-120℃，保温时间为30-50分钟；

酸洗：前处理结束后进行降温处理，降温速率控制在2-3℃/分钟，当降温至50℃以下，排尽染缸中水后水洗两道，重新进水并加入1-3克/升的冰醋酸，然后进行第三次升温处理，当升温至至50℃时，进行洗布15-30分钟；

染色：常温加入染液和助剂，助剂包括：98%浓度的冰醋酸1-3克/升、乳化除油剂1-3克/升、匀染剂1.5-5克/升和稳定剂1-4克/升，浴比控制在1:8～12，继续升温，升温速率控制在2-5℃/分钟，升温至85℃，保温2-5分钟，继续以1-3℃/分钟的速率升温至110-120℃，保温10-15分钟，继续以1-5℃/分钟的速率升温至130-150℃并保温30-40分钟，保温结束后，以1.5-5℃/分钟的速率降温至80-100℃，又以3-5℃/分钟的速率降温至50-70℃后，加速降温至常温，增加面料收缩率，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15-30分钟，重新进水并加入片碱2-5克/升和保险粉1-3克/升，加入片碱使面料纤维打开，形成独特的面料风格，升温至85-100℃，升温速率2-5℃/分钟，后处理保温20-30分钟使布面产生褶皱感以及匀染效果，避免产生色花和色差现象；保温结束后以1-3℃/分钟的速率降温至50-70℃以下，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15-20分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸0.8-2克/升，升温至60-80℃，升温速率2-5℃/分钟，然后保温20-30分钟，保温过程中的时间决定布面的褶皱感是否充分；保温结束后以3-5℃/分钟的速率降温至50-60℃以下，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15-30分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸0.3-1克/升，运转10-15分钟后带水出染缸；

定型：定型温度170-190℃，定型温度比普通面料高的目的是使面料收缩更充分，加入亲水柔软剂0.3-1%，面料通过轧车进入到定型烘箱内。

在本发明一个较佳实施例中，所述定型步骤中，轧车的车速为21-25米/分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述染色步骤使用的染液中的染料根据各颜色而定其用量。

在本发明一个较佳实施例中，所述染色步骤中，加速降温至常温的过程中利用加冰的冷却水对染缸降温以加速降温至常温的速度，从而增加面料收缩率。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，利用前处理和酸洗对面料进行染色前的清洗处理，便于上色，减少染色后的色差和色花，染色的过程中进行面料纤维的打开和降温收缩，得到独特的产品风格，面料手感更偏向于仿麻棉效果，布面呈现颗粒感，成品面料更像梭织面料。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

实施例1：

一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，包括以下步骤：

前处理：把面料放入染缸内进行第一次升温处理，当升温至35℃时加入4克/升的纯碱和3克/升的乳化除油剂，浴比控制在1:8，然后继续第二次升温处理，温度控制至100℃，保温时间为30分钟；

酸洗：前处理结束后进行降温处理，降温速率控制在2℃/分钟，当降温至45℃，排尽染缸中水后水洗两道，重新进水并加入2克/升的冰醋酸，然后进行第三次升温处理，当升温至至50℃时，进行洗布15分钟；