[发明专利]一种焦化上升管煤气能量回收和煤气中煤焦油分离方法

权利要求书

1.一种焦化上升管煤气能量回收和煤气中煤焦油分离方法, 其特征在于，包括以下步骤：

1）750℃的高温煤气经上升管送往上升管集气管，从集气管直接引入煤气初过滤旋风分离器；

2）通过旋风分离器气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体焦炭颗粒下落，收集部分焦炉煤气带出的焦粉；

3）通过初步处理的煤气引入高温回转炭化换热炉；高温煤气通过直接或间接的方式，在回转炉中与低阶煤进行接触，随着煤吸热炭化，高温的焦炉煤气也由750℃冷却到550℃；

4）高温回转炭化换热炉出来的降温的焦炉煤气和生成的热解煤气，进入高温过滤器进行净化除尘；

5）进一步的，通过净化除尘的高温混合煤气进入常减压分馏塔；

6）进一步的，所述常减压分馏塔下部回流段将洗苯工段的富苯洗油直接回流到塔内，轻烃汽化到轻油组分中，洗油得到再生，再生的洗油直接汇入到塔内的洗油组分中；

7）焦油析出通过调节中段循环回流取热比来控制各馏程的温度；

焦炉煤气经过降温后，煤焦油中不同组分实现分段析出，不同组分煤焦油通过旁路在汽提塔中被收集；

8）混合煤气经分级回收焦油组分后，到塔顶的低温煤气通过空冷器冷却到25℃，不凝性的净煤气在出口气液分离器分离液态水后引入后续处理。

2.根据权利要求1所述的一种焦化上升管煤气能量回收和煤气中煤焦油分离方法, 其特征在于所述常减压分馏塔是一个复合塔，采取三侧线；所述三个侧线分别生产轻油、酚油和洗油，塔底抽出重油，所述轻油的馏程为105℃~170℃，酚油的馏程为170℃~230℃，洗油的馏程为230℃~320℃，重油回收的是超过320℃的液态油品。

3.根据权利要求1或2所述的一种焦化上升管煤气能量回收和煤气中煤焦油分离方法,其特征在于常减压分馏塔出口设置空冷塔，将气体冷却到25℃，煤气中大量的水在此冷凝并通过出口气液分离器分离。