[发明专利]一种双盛锭筒挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压机，具体涉及一种双盛锭筒挤压机。

背景技术

铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。铝型材挤压机大多由机座，前柱架，涨力柱，挤压筒，电气控制下的液压系统构成，另配备模座，顶针，刻度板，滑板等。根据铝型材挤压筒内金属的种类，应力应变状态，铝型材挤压方向，润滑状态，挤压温度，挤压速度，工模具的种类或结构，坯料的型状或数目，制品的型状或数目等的不同，可分为正向挤压法，反向挤压法，（包括平面变形挤压，轴对称变形挤压，一般三维变形挤压）侧向挤压法，玻璃润滑挤压法，静液挤压法，连续挤压法等等。绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具（平模，锥模，分流模）来获取所需断面形状相符的铝材，而传统的铝材挤压机只有一个盛锭筒，在进行挤压工作时，往往存在挤压时间长，生产效率低，产量低等不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双盛锭筒挤压机，用于解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双盛锭筒挤压机，包括机架、油箱、第一送锭油缸机构、第一上棒机械手、挤压杆、第一盛锭筒、第二送锭油缸机构、第二上棒机械手、第二盛锭筒以及盛锭筒换锭油缸，机架上部连接盛锭筒座，盛锭筒座上部设有第一盛锭筒，第一盛锭筒一侧为第二盛锭筒，盛锭筒座一侧为盛锭筒换锭油缸，机架连接油箱，油箱上设有第一送锭油缸机构和第二送锭油缸机构，油箱下部设有主缸，主缸连接主缸活塞，主缸活塞通过连接件连接挤压杆，主缸活塞两侧位置分别设有第一上棒机械手和第二上棒机械手。

作为上述技术的进一步改进，所述机架通过支撑腿连接油箱。

作为上述技术的进一步改进，所述机架端部设有压余剪刀。

作为上述技术的进一步改进，所述第一送锭油缸机构和第二送锭油缸机构分别设于油箱两侧位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：机架上部连接盛锭筒座，盛锭筒座上设有第一盛锭筒和第二盛锭筒，当第一盛锭筒进行工作时，第二盛锭筒同时进行装锭准备工作，则当第一盛锭筒工作完成后，盛锭筒换锭油缸推动互换第二盛锭筒进行工作，通过采用双盛锭筒结构，能够提高工作效率，减少准备时间。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

图中：1-机架、2-油箱、3-第一送锭油缸机构、4-第一上棒机械手、5-挤压杆、6-第一盛锭筒、7-压余剪刀、8-第二送锭油缸机构、9-第二上棒机械手、10-第二盛锭筒、11-盛锭筒换锭油缸、12-盛锭筒座、13-主缸活塞、14-主缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种双盛锭筒挤压机，包括机架1、油箱2、第一送锭油缸机构3、第一上棒机械手4、挤压杆5、第一盛锭筒6、压余剪刀7、第二送锭油缸机构8、第二上棒机械手9、第二盛锭筒10以及盛锭筒换锭油缸11，机架1上部连接盛锭筒座12，盛锭筒座12上部设有第一盛锭筒6，第一盛锭筒6一侧为第二盛锭筒10，盛锭筒座12一侧为盛锭筒换锭油缸11，盛锭筒换锭油缸11用于将第一盛锭筒6和第二盛锭筒10进行转换，机架1通过支撑腿连接油箱2，油箱2两侧分别设有第一送锭油缸机构3和第二送锭油缸机构8，油箱2下部设有主缸14，主缸14连接主缸活塞13，主缸活塞13通过连接件连接挤压杆5，机架1端部设有压余剪刀7，主缸活塞13两侧位置分别设有第一上棒机械手4和第二上棒机械手9，第一上棒机械手4和第二上棒机械手9分别起到送料的作用。

本发明工作时，机架1上部连接盛锭筒座12，盛锭筒座12上设有第一盛锭筒6和第二盛锭筒10，第一盛锭筒6工作时，由第一上棒机械手4送料进第一送锭油缸机构3，通过第一送锭油缸机构3将物料送入第一盛锭筒6内进行挤压，当第一盛锭筒6进行工作时，第二盛锭筒10同时进行装锭准备工作，则当第一盛锭筒6工作完成后，盛锭筒换锭油缸11推动互换第二盛锭筒10进行工作，本发明通过采用双盛锭筒结构，能够提高工作效率，减少准备时间。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。