[发明专利]分流式离心顺料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种分流式离心顺料机，主要应用于瓶子等工件的分流。

背景技术

人用双手不同的将混乱的瓶子按规定的头尾方向一个个的摆放到料位上是一项枯燥而劳累的工作。为了减轻工人的劳动强度，降低工资成本，解决招工难，出现了理瓶机。

目前出现的离心式理瓶机由提升给料机、离心顺料机、单触头放料机构和正料出料机构以及水平输送装置组成。

其中离心顺料机由固定的圆形料池、转动的理性盘、旋转的叶轮以及厚度为工件直径、外圆小于离心盘并叠装在离心盘上的料盘组成。离心盘转动将料盘上的工件甩向料池内壁落入由料池内壁、离心盘、料盘组成的环槽中，当工件行至料池出口前，设置在出口上方的旋转叶轮将台面上和未完全入槽的工件扫向池中央，工件被打的满池飞，而在槽内的工件从出口流走。由于正常工作时，盘面上始终保持较多的工件，叶轮始终要扫打，工件不断要碰撞，因此对工件造成伤害，由于工件随机入槽，相互干涉，槽中有的工件呈斜插状，露出槽外的部分较少很难被叶轮打出，因此影响出料质量；同时由于叶片的击打声、工件的撞击声，造成了噪音污染。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种布局紧凑、工作平稳可靠、无噪音、不伤工件、高效运转的分流式离心顺料机。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括料池（1），所述料池（1）内设置有离心盘（2），所述料池（1）周壁设有一供工件出料的缺口；

所述料池（1）内设有处于所述离心盘（2）上部的弧形分流器（3），所述弧形分流器（3）外壁和所述料池（1）内壁形成供工件出料的料槽（4），所述料槽（4）和缺口对应设置；

所述弧形分流器（3）内壁形成供工件在离心盘（2）内重新循环流动的轨道。

所述离心盘（2）上表面环向设置有内凹的环槽（5），所述弧形分流器（3）位于料槽（4）进口一侧的下端尖部插入所述环槽（5）内，所述弧形分流器（3）位于料槽（4）进口一侧的侧面斜向设置。

所述弧形分流器（3）上端设置板钩（6），所述板钩（6）勾持在所述料池（1）侧壁上。

所述弧形分流器（3）位于料槽（4）进口一侧的侧面斜向角度为30-75°。

所述弧形分流器（3）下端尖部悬空设置在所述环槽（5）内。

所述弧形分流器（3）外壁和料池（1）内壁形成的料槽（4）的宽度为工件宽度的1.05-1.25倍。

所述离心盘（2）中部设置有锥形挡板（7）。

本发明的优点是：1）本发明采用弧形分流器实现工件的顺料，将未能顺利进入料槽的工件通过弧形分流器的阻隔重新在料池内进行循环直至出料，由于未采用传统叶轮封堵的方式，因此实现了不伤工件的目的，同时大大降低了噪音；2）本发明将弧形分流器下端尖部设置在环槽内，这样如果所使用的对象是瓶子等工件时，特别是无底的工件时，此种结构能有效的避免工件卡在弧形分流器上而造成堵塞等现象的产生，同时本发明弧形分流器一侧采用斜向设置，这样更加能顺利的实现工件在斜面的导向下进入离心盘进行循环，避免了因弧形分流器侧面阻挡造成的卡阻现象，本发明进一步的弧形分流器下端尖部悬空设置，此种方式能避免弧形分流器对离心盘转动的影响，使离心盘转动顺畅。

附图说明

图1为本发明分流式离心顺料机的结构示意图。

图2为图2的A-A向视图。

图3为图2中弧形分流器的结构示意图。

图中1为料池、2为离心盘、3为弧形分流器、4为料槽、5为环槽、6为板钩、7为锥形挡板、8为键、9为螺母、10为转动轴。

具体实施方式

本发明包括料池1，所述料池1内设置有离心盘2，所述料池1周壁设有一供工件出料的缺口；

所述料池1内设有处于所述离心盘2上部的弧形分流器3，所述弧形分流器3外壁和所述料池1内壁形成供工件出料的料槽4，所述料槽4和缺口对应设置；

所述弧形分流器3内壁形成供工件在离心盘2内重新循环流动的轨道。

所述离心盘2上表面环向设置有内凹的环槽5，所述弧形分流器3位于料槽4进口一侧的下端尖部插入所述环槽5内，所述弧形分流器3位于料槽4进口一侧的侧面斜向设置。

所述弧形分流器3上端设置板钩6，所述板钩6勾持在所述料池1侧壁上。

所述弧形分流器3位于料槽4进口一侧的侧面斜向角度为30-75°。

所述弧形分流器3下端尖部悬空设置在所述环槽5内。