[发明专利]环保型面料及其干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保型面料及其干燥方法，属于面料技术领域。

背景技术

随着人类生活水平的提高，人们对制成衣物的面料的性能要求也越来越高。人们的首要要求就是衣料的环保性，希望衣料尽量少用或者不用污染高的化学物质，例如化学粘接剂。目前，市场上的多层面料大部分是采用化学粘接剂进行粘接。这样，衣服的环保性能就不高。新衣服往往需要晾晒很久，才能穿着。这势必影响人们对衣物的正常使用。因此，人们希望制成衣服的面料尽可能少用化学粘接剂，提高衣服的环保性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供不采用化学粘接剂，环保性能高的环保型面料及其干燥方法。

本发明的目的是这样实现的：

环保型面料及其干燥方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳方法：

依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳；

3）、纺纱方法：

采用一般公知的纺纱方法，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；

4）、织造和修补方法：

采用一般公知的织造和修补方法，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；

5）、后整理方法：

坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料；

6）测试干燥性：

步骤一：在40cm通幅的样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次；

步骤三：将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；

步骤四：在烧杯中加入试剂500ml（试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA），把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；

步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；

步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明环保型面料及其干燥方法具有良好的咬合性能，整个过程中没有使用任何化学粘接剂，提高了面料的环保性，质地柔软，穿着舒适。

具体实施方式

本发明涉及环保型面料及其干燥方法为：：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳方法：